케이싱 스트링을 실행하기 전에 접착 플로트 장비를 확인하는 것은 유정 건설에서 가장 저렴한 보험 단계 중 하나입니다. 플로트 슈와 플로트 칼라가 구멍에 들어가면 다시 검사할 수 없기 때문입니다. 손상된 나사산, 막힌 충전 오리피스, 달라붙는 플래퍼 또는 연결 부적합으로 인해 일상적인 시멘트 작업이 장비 시간 손실, 젖은 신발 및 교정 작업으로 바뀔 수 있습니다. 검증은 계층화된 프로세스입니다. 장비가 창고에 도착할 때 시작되어 보관 확인을 거쳐 구성 직전 장비 바닥에서 엄격한 검사로 끝납니다. 각 계층에서는 장비를 케이싱 집계 및 접합 프로그램과 비교하고, 본체, 나사산 및 밀봉 표면의 물리적 상태를 확인하고, 밸브 기능이 올바르게 작동하는지 확인하고, 필요할 경우 밀봉 방향으로 장치의 압력 테스트를 수행합니다. 이 기사에서는 현이 구멍에 들어가기 전에 현장 엔지니어, 장비 작업자 및 유정 현장 감독자가 플로트 장비가 목적에 적합한지 확인하는 데 사용할 수 있는 실용적인 단계별 방법을 설명합니다.
플로트 장비 검증은 플로트 슈, 플로트 칼라 또는 플로트 밸브가 올바른 품목이고 상태가 양호하며 계획된 작업 부하 하에서 단방향 차단 기능을 수행할 수 있는지 확인하는 프로세스입니다. 단순한 육안검사보다 범위가 더 넓습니다. 배송이 구매 주문 및 케이스 집계와 일치해야 하므로 여기에는 문서 관리가 포함됩니다. 연결 유형, 크기 및 나사산이 실행 중인 케이싱과 일치해야 하기 때문에 치수 검사가 필요합니다. 플래퍼, 볼 또는 플런저가 확실히 닫혀야 하고 자동 채우기 메커니즘이 올바른 모드에 있어야 하기 때문에 기능 점검. 장치가 밀봉 방향으로 차압을 유지해야 하기 때문에 무결성 검사도 가능합니다.
업계 표준은 성능 기준을 정의합니다. API RP 10F 및 ISO 10427-2는 액체 밀봉 테스트, 차압 테스트, 온도 사이클링을 포함하여 플로트 장비 접합에 대한 테스트 방법을 설명하며 제조업체는 일반적으로 생산 단위 및 공급 인증서에 대한 압력 테스트를 수행합니다. 유정 현장에서의 검증은 전체 자격 프로그램을 반복하지 않습니다. 이는 장비에 전달된 특정 일련번호가 부여된 장치가 서류와 일치하고 운송이나 보관으로 인한 손상이 없는지 확인합니다. 장기 데크 보관 후에도 동일한 점검이 반복될 수 있고 기록이 우물 파일의 일부를 형성하기 때문에 확인 결과를 기록해야 합니다.
실제로 현장 점검은 짧은 목록을 따릅니다. 엔지니어는 장치의 크기와 케이싱 연결이 올바른지 확인하고, 보호 캡이 손상되지 않았으며 나사산이 깨끗한지 확인하고, 보어를 통해 밸브 구성 요소가 있고 손상되지 않았는지 확인하고, 자동 채우기 메커니즘(장착된 경우)이 실행 절차에서 요구하는 모드에 있는지 확인합니다. 지게차, 슬링 또는 적층 파이프로 인한 손상은 흔하고 일반적으로 눈에 보이지만 충격이나 물 유입으로 인한 내부 손상은 그렇지 않을 수 있으므로 육안 검사를 통해 치수 및 기능 검사를 수행해야 합니다.
플로트 장비 고장은 늦게 발견되기 때문에 불균형적으로 비용이 많이 듭니다. 배압을 유지하지 않는 밸브는 일반적으로 와이퍼 플러그가 부딪힌 후에만 발견되며, 이때 시멘트는 이미 U자형 튜브로 케이싱으로 다시 들어갈 수 있습니다. 케이싱이 이미 실행된 후 조인트가 구성되지 않으면 잘못된 스레드가 발견됩니다. 막힌 자동 충전 오리피스는 케이싱이 충전되지 않을 때 또는 런인 중 서지 압력으로 인해 구조물이 손상될 때 발견될 수 있습니다. 모든 경우에 교정 작업에는 장비 시간이 소요되며, 깊거나 각도가 높은 유정에서는 교정 작업이 느리고 어렵습니다. 경제성은 간단합니다. 한 시간의 사전 실행 검사 비용은 장비 시간의 일부에 불과하며 위험이 구멍에 투입되기 전에 소비됩니다.
장벽 무결성 주장도 있습니다. 플로트 장비는 기본 시멘트 장벽 시스템의 일부이며 운영 정책에서는 장벽 구성 요소가 설치 전에 확인되었다는 문서화된 증거가 점점 더 많이 요구됩니다. 일련 번호, 테스트 압력 및 결과가 포함된 서명된 검사 기록은 나중에 조사에서 무엇을 언제 확인했는지 묻는 경우 유정 팀에 방어 가능한 파일을 제공합니다. 이는 또한 공급업체 관계를 보호합니다. 문서화된 장비 점검을 통해 운송 또는 취급 중에 발생한 손상과 제조 결함을 구별하므로 보증 청구는 기억이 아닌 사실에 따라 결정됩니다. 반복적인 확인을 통해 손상, 보관 결함, 서류 오류 처리에 대한 신뢰할 수 있는 기록이 생성되어 팀이 자체 공급망의 약점을 공략하는 데 도움이 되기 때문에 검증은 경험도 쌓습니다.
아래 검증 순서는 창고, 장비 현장 또는 둘 다에서 적용될 수 있습니다. 목표는 동일합니다. 장비를 유정에 투입하기 전에 장비가 정확하고, 손상되지 않았으며, 작동하는지 입증하는 것입니다.
문서부터 시작하세요. 각 상자와 각 장치의 일련 번호, 크기, 무게, 연결 유형 및 압력 등급이 구매 주문, 포장 목록 및 케이스 목록과 일치하는지 확인하십시오. 재료 테스트 보고서, 치수 검사 보고서 및 압력 테스트 인증서를 확인하고 장비가 지정된 경우 API RP 10F 및 ISO 10427-2를 포함하여 관련 품질 및 성능 표준에 따라 제조 및 테스트되었는지 확인하십시오. 단일 또는 이중 밸브, 일반 또는 자동 충진과 같은 밸브 구성이 접합 프로그램과 일치하는지 확인하십시오. 다른 모든 면에서는 정확하지만 구성이 잘못된 장치는 여전히 작업에 실패할 수 있기 때문입니다.
각 플로트 칼라와 플로트 슈의 외부에 밸브 하우징이나 밀봉 영역을 변형시킬 수 있는 찌그러짐, 찌그러짐, 녹 또는 충격 손상이 있는지 육안으로 검사하십시오. 나사산 보호 장치를 제거하고 나사산에 상처, 흠집, 부식 또는 먼지가 있는지 주의 깊게 검사하고 의심스러운 경우 게이지를 사용하여 나사산 유형과 크기를 확인하십시오. 내부 구멍에 장애물, 이물질 또는 손상이 없는지 확인하고 이전 취급 시 시멘트나 진흙 잔여물이 제거되었는지 확인하십시오. 장비를 다시 보관할 경우 깨끗한 실 보호 장치를 다시 설치하고 검사 결과를 기록하십시오.
밸브 메커니즘 자체를 확인하십시오. 플래퍼 밸브의 경우 스프링 힘에 의해 플래퍼가 완전히 닫힌 위치로 돌아가고 씰 표면이 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인하십시오. 볼 앤 시트 밸브의 경우 볼이 케이지 내에서 자유롭게 움직이고 적절하게 안착되는지 확인합니다. 플런저 또는 콘 밸브의 경우 원활한 이동을 확인하십시오. 장비가 자동 채우기 유형인 경우 채우기 오리피스가 열려 있는지, 메커니즘이 실행 계획에 대한 올바른 모드에 있는지, 폐쇄 차이가 프로그램과 일치하는지 확인하십시오. 자동 채우기 칼라가 잘못된 모드에 남아 있으면 채우기를 방지하거나 필요할 때 장벽을 제공하지 못하기 때문에 컨버터블 기능이 의도한 대로 설정되었는지 확인하십시오.
프로그램에서 요구하는 경우 실행하기 전에 각 장치에 압력 테스트를 하십시오. 테스트에서는 밸브가 밀봉해야 하는 방향으로 압력을 가하고, 절차에 정의된 기간 동안 정격 또는 지정된 테스트 압력을 유지합니다. 일반적으로 안정적이고 누출 없는 밀봉을 입증할 만큼 충분히 긴 시간입니다. 장비 등급과 비교하여 결과를 확인하고 테스트 시트에 기록합니다. 이 테스트는 플러그가 부딪힌 후 고리의 시멘트 기둥이 케이싱 내부의 가벼운 유체를 밀어낼 때 생성되는 차동 장치를 유지하는 밸브의 작업을 가장 실제적으로 재현한 것입니다.
플로트 장비는 정밀 하드웨어이므로 그에 따라 취급해야 합니다. 슬링이나 엘리베이터로 들어올려 절대 떨어뜨리거나 딱딱한 표면에 굴리지 말고 메이크업 전까지 건조하고 보호된 상태로 유지하세요. 연결부에 올바른 나사산 컴파운드를 사용하고, 균일하게 도포하고, 연결 유형에 지정된 토크를 유지하십시오. 장치가 케이싱 스트링으로 구성되면 스트링을 취급하는 동안 밸브를 충격으로부터 보호하고, 확인된 장비가 리그 바닥에서 나온 것과 동일한 상태로 바닥에 도착하도록 채우기, 서지 제어 및 순환을 위한 실행 절차를 따르십시오.
장비를 보관하기 전 수령 시점부터 검증이 시작되어야 합니다. 초기 점검에서는 배송이 주문과 일치하는지 확인하고 기준 조건 기록을 설정합니다. 이후 현장 점검을 통해 운송 및 보관 중에 아무런 변화도 없었음을 확인하므로 2단계 접근 방식이 시멘트 작업에 대한 최상의 보호를 제공합니다.
육안 검사를 통해 플래퍼가 돌아오고, 볼이 움직이며, 시트가 깨끗한지 확인하지만 누출이 없는 밀봉을 증명할 수는 없습니다. 무결성을 확인하려면 밀봉 방향의 압력 테스트가 필요합니다. 이것이 바로 가장 중요한 장치가 구멍에 들어가기 전에 검사와 테스트를 모두 거치는 이유입니다.
압력 테스트를 통해 환형의 시멘트 기둥이 케이싱 내부의 유체를 밀어낼 때 시멘트 배치 후 볼 수 있는 차압을 밸브가 유지할 수 있음이 입증되었습니다. 테스트를 하지 않으면 손상된 씰이나 시트가 육안 검사를 통과하고 작동 중 최악의 순간에 실패할 수 있습니다.
각 장치는 포장 목록 및 일련번호 추적 기록과 함께 재료 테스트 보고서, 치수 검사 보고서, 압력 테스트 인증서와 함께 도착해야 합니다. 이러한 문서는 실행 전 검증 중에 구매 주문 및 케이스 집계와 비교하여 확인되며 향후 참조를 위해 웰 파일의 일부로 유지됩니다.
플로트 장비는 습기, 열, 직사광선을 피해 덮개 아래에 보관하고, 스레드 보호 장치를 제자리에 두고 탄성중합체 씰을 손상으로부터 보호합니다. 습기나 열에 장기간 노출되면 씰과 나사 화합물의 품질이 저하될 수 있으므로 장기간 보관한 장치는 구성하고 실행하기 전에 재검사하고 테스트해야 합니다.
확인은 공동 책임입니다. 일반적으로 운영자 또는 시추 계약자는 검사를 주도하고 장비 승무원은 취급 및 테스트를 지원하며 장비 공급업체는 구성 및 테스트 요구 사항을 확인하기 위해 응용 엔지니어를 제공할 수 있습니다. 모든 당사자는 장비를 구멍에서 작동하기 전에 검사 기록을 검토하고 서명해야 합니다.
케이싱 스트링을 실행하기 전에 접착 플로트 장비를 확인하면 유정, 일정 및 시멘트 작업 자체가 보호됩니다. 프로세스는 간단합니다. 모든 일련화된 장치를 서류 및 케이싱 기록과 일치시키고 본체, 나사산 및 밀봉 표면을 검사하고 밸브 및 자동 채우기 메커니즘이 올바르게 작동하는지 확인하고 프로그램에서 필요할 때 밀봉 방향으로 장치의 압력 테스트를 수행합니다. 이러한 점검은 장비 바닥에서 몇 분 정도 걸리지만 플러그가 부딪힌 후 시멘트가 역류할 수 있고 신발 트랙이 이미 오염되었을 때 표면에 나타날 수 있는 고장을 방지합니다. 플로트 장비는 일단 구멍에 들어가면 검사할 수 없기 때문에 실행 전 검증은 표면에서 문제를 파악할 수 있는 마지막 기회입니다. 이를 케이싱 실행 절차의 표준 부분으로 만들고, 모든 결과를 기록하고, 구성 관련 질문이 있을 때 공급업체의 엔지니어를 참여시키십시오.
케이싱 스트링을 실행하기 전에 접착 플로트 장비를 확인하는 것은 유정 건설에서 가장 저렴한 보험 단계 중 하나입니다. 플로트 슈와 플로트 칼라가 구멍에 들어가면 다시 검사할 수 없기 때문입니다. 손상된 나사산, 막힌 충전 오리피스, 달라붙는 플래퍼 또는 연결 부적합으로 인해 일상적인 시멘트 작업이 장비 시간 손실, 젖은 신발 및 교정 작업으로 바뀔 수 있습니다. 검증은 계층화된 프로세스입니다. 장비가 창고에 도착할 때 시작되어 보관 확인을 거쳐 구성 직전 장비 바닥에서 엄격한 검사로 끝납니다. 각 계층에서는 장비를 케이싱 집계 및 접합 프로그램과 비교하고, 본체, 나사산 및 밀봉 표면의 물리적 상태를 확인하고, 밸브 기능이 올바르게 작동하는지 확인하고, 필요할 경우 밀봉 방향으로 장치의 압력 테스트를 수행합니다. 이 기사에서는 현이 구멍에 들어가기 전에 현장 엔지니어, 장비 작업자 및 유정 현장 감독자가 플로트 장비가 목적에 적합한지 확인하는 데 사용할 수 있는 실용적인 단계별 방법을 설명합니다.
플로트 장비 검증은 플로트 슈, 플로트 칼라 또는 플로트 밸브가 올바른 품목이고 상태가 양호하며 계획된 작업 부하 하에서 단방향 차단 기능을 수행할 수 있는지 확인하는 프로세스입니다. 단순한 육안검사보다 범위가 더 넓습니다. 배송이 구매 주문 및 케이스 집계와 일치해야 하므로 여기에는 문서 관리가 포함됩니다. 연결 유형, 크기 및 나사산이 실행 중인 케이싱과 일치해야 하기 때문에 치수 검사가 필요합니다. 플래퍼, 볼 또는 플런저가 확실히 닫혀야 하고 자동 채우기 메커니즘이 올바른 모드에 있어야 하기 때문에 기능 점검. 장치가 밀봉 방향으로 차압을 유지해야 하기 때문에 무결성 검사도 가능합니다.
업계 표준은 성능 기준을 정의합니다. API RP 10F 및 ISO 10427-2는 액체 밀봉 테스트, 차압 테스트, 온도 사이클링을 포함하여 플로트 장비 접합에 대한 테스트 방법을 설명하며 제조업체는 일반적으로 생산 단위 및 공급 인증서에 대한 압력 테스트를 수행합니다. 유정 현장에서의 검증은 전체 자격 프로그램을 반복하지 않습니다. 이는 장비에 전달된 특정 일련번호가 부여된 장치가 서류와 일치하고 운송이나 보관으로 인한 손상이 없는지 확인합니다. 장기 데크 보관 후에도 동일한 점검이 반복될 수 있고 기록이 우물 파일의 일부를 형성하기 때문에 확인 결과를 기록해야 합니다.
실제로 현장 점검은 짧은 목록을 따릅니다. 엔지니어는 장치의 크기와 케이싱 연결이 올바른지 확인하고, 보호 캡이 손상되지 않았으며 나사산이 깨끗한지 확인하고, 보어를 통해 밸브 구성 요소가 있고 손상되지 않았는지 확인하고, 자동 채우기 메커니즘(장착된 경우)이 실행 절차에서 요구하는 모드에 있는지 확인합니다. 지게차, 슬링 또는 적층 파이프로 인한 손상은 흔하고 일반적으로 눈에 보이지만 충격이나 물 유입으로 인한 내부 손상은 그렇지 않을 수 있으므로 육안 검사를 통해 치수 및 기능 검사를 수행해야 합니다.
플로트 장비 고장은 늦게 발견되기 때문에 불균형적으로 비용이 많이 듭니다. 배압을 유지하지 않는 밸브는 일반적으로 와이퍼 플러그가 부딪힌 후에만 발견되며, 이때 시멘트는 이미 U자형 튜브로 케이싱으로 다시 들어갈 수 있습니다. 케이싱이 이미 실행된 후 조인트가 구성되지 않으면 잘못된 스레드가 발견됩니다. 막힌 자동 충전 오리피스는 케이싱이 충전되지 않을 때 또는 런인 중 서지 압력으로 인해 구조물이 손상될 때 발견될 수 있습니다. 모든 경우에 교정 작업에는 장비 시간이 소요되며, 깊거나 각도가 높은 유정에서는 교정 작업이 느리고 어렵습니다. 경제성은 간단합니다. 한 시간의 사전 실행 검사 비용은 장비 시간의 일부에 불과하며 위험이 구멍에 투입되기 전에 소비됩니다.
장벽 무결성 주장도 있습니다. 플로트 장비는 기본 시멘트 장벽 시스템의 일부이며 운영 정책에서는 장벽 구성 요소가 설치 전에 확인되었다는 문서화된 증거가 점점 더 많이 요구됩니다. 일련 번호, 테스트 압력 및 결과가 포함된 서명된 검사 기록은 나중에 조사에서 무엇을 언제 확인했는지 묻는 경우 유정 팀에 방어 가능한 파일을 제공합니다. 이는 또한 공급업체 관계를 보호합니다. 문서화된 장비 점검을 통해 운송 또는 취급 중에 발생한 손상과 제조 결함을 구별하므로 보증 청구는 기억이 아닌 사실에 따라 결정됩니다. 반복적인 확인을 통해 손상, 보관 결함, 서류 오류 처리에 대한 신뢰할 수 있는 기록이 생성되어 팀이 자체 공급망의 약점을 공략하는 데 도움이 되기 때문에 검증은 경험도 쌓습니다.
아래 검증 순서는 창고, 장비 현장 또는 둘 다에서 적용될 수 있습니다. 목표는 동일합니다. 장비를 유정에 투입하기 전에 장비가 정확하고, 손상되지 않았으며, 작동하는지 입증하는 것입니다.
문서부터 시작하세요. 각 상자와 각 장치의 일련 번호, 크기, 무게, 연결 유형 및 압력 등급이 구매 주문, 포장 목록 및 케이스 목록과 일치하는지 확인하십시오. 재료 테스트 보고서, 치수 검사 보고서 및 압력 테스트 인증서를 확인하고 장비가 지정된 경우 API RP 10F 및 ISO 10427-2를 포함하여 관련 품질 및 성능 표준에 따라 제조 및 테스트되었는지 확인하십시오. 단일 또는 이중 밸브, 일반 또는 자동 충진과 같은 밸브 구성이 접합 프로그램과 일치하는지 확인하십시오. 다른 모든 면에서는 정확하지만 구성이 잘못된 장치는 여전히 작업에 실패할 수 있기 때문입니다.
각 플로트 칼라와 플로트 슈의 외부에 밸브 하우징이나 밀봉 영역을 변형시킬 수 있는 찌그러짐, 찌그러짐, 녹 또는 충격 손상이 있는지 육안으로 검사하십시오. 나사산 보호 장치를 제거하고 나사산에 상처, 흠집, 부식 또는 먼지가 있는지 주의 깊게 검사하고 의심스러운 경우 게이지를 사용하여 나사산 유형과 크기를 확인하십시오. 내부 구멍에 장애물, 이물질 또는 손상이 없는지 확인하고 이전 취급 시 시멘트나 진흙 잔여물이 제거되었는지 확인하십시오. 장비를 다시 보관할 경우 깨끗한 실 보호 장치를 다시 설치하고 검사 결과를 기록하십시오.
밸브 메커니즘 자체를 확인하십시오. 플래퍼 밸브의 경우 스프링 힘에 의해 플래퍼가 완전히 닫힌 위치로 돌아가고 씰 표면이 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인하십시오. 볼 앤 시트 밸브의 경우 볼이 케이지 내에서 자유롭게 움직이고 적절하게 안착되는지 확인합니다. 플런저 또는 콘 밸브의 경우 원활한 이동을 확인하십시오. 장비가 자동 채우기 유형인 경우 채우기 오리피스가 열려 있는지, 메커니즘이 실행 계획에 대한 올바른 모드에 있는지, 폐쇄 차이가 프로그램과 일치하는지 확인하십시오. 자동 채우기 칼라가 잘못된 모드에 남아 있으면 채우기를 방지하거나 필요할 때 장벽을 제공하지 못하기 때문에 컨버터블 기능이 의도한 대로 설정되었는지 확인하십시오.
프로그램에서 요구하는 경우 실행하기 전에 각 장치에 압력 테스트를 하십시오. 테스트에서는 밸브가 밀봉해야 하는 방향으로 압력을 가하고, 절차에 정의된 기간 동안 정격 또는 지정된 테스트 압력을 유지합니다. 일반적으로 안정적이고 누출 없는 밀봉을 입증할 만큼 충분히 긴 시간입니다. 장비 등급과 비교하여 결과를 확인하고 테스트 시트에 기록합니다. 이 테스트는 플러그가 부딪힌 후 고리의 시멘트 기둥이 케이싱 내부의 가벼운 유체를 밀어낼 때 생성되는 차동 장치를 유지하는 밸브의 작업을 가장 실제적으로 재현한 것입니다.
플로트 장비는 정밀 하드웨어이므로 그에 따라 취급해야 합니다. 슬링이나 엘리베이터로 들어올려 절대 떨어뜨리거나 딱딱한 표면에 굴리지 말고 메이크업 전까지 건조하고 보호된 상태로 유지하세요. 연결부에 올바른 나사산 컴파운드를 사용하고, 균일하게 도포하고, 연결 유형에 지정된 토크를 유지하십시오. 장치가 케이싱 스트링으로 구성되면 스트링을 취급하는 동안 밸브를 충격으로부터 보호하고, 확인된 장비가 리그 바닥에서 나온 것과 동일한 상태로 바닥에 도착하도록 채우기, 서지 제어 및 순환을 위한 실행 절차를 따르십시오.
장비를 보관하기 전 수령 시점부터 검증이 시작되어야 합니다. 초기 점검에서는 배송이 주문과 일치하는지 확인하고 기준 조건 기록을 설정합니다. 이후 현장 점검을 통해 운송 및 보관 중에 아무런 변화도 없었음을 확인하므로 2단계 접근 방식이 시멘트 작업에 대한 최상의 보호를 제공합니다.
육안 검사를 통해 플래퍼가 돌아오고, 볼이 움직이며, 시트가 깨끗한지 확인하지만 누출이 없는 밀봉을 증명할 수는 없습니다. 무결성을 확인하려면 밀봉 방향의 압력 테스트가 필요합니다. 이것이 바로 가장 중요한 장치가 구멍에 들어가기 전에 검사와 테스트를 모두 거치는 이유입니다.
압력 테스트를 통해 환형의 시멘트 기둥이 케이싱 내부의 유체를 밀어낼 때 시멘트 배치 후 볼 수 있는 차압을 밸브가 유지할 수 있음이 입증되었습니다. 테스트를 하지 않으면 손상된 씰이나 시트가 육안 검사를 통과하고 작동 중 최악의 순간에 실패할 수 있습니다.
각 장치는 포장 목록 및 일련번호 추적 기록과 함께 재료 테스트 보고서, 치수 검사 보고서, 압력 테스트 인증서와 함께 도착해야 합니다. 이러한 문서는 실행 전 검증 중에 구매 주문 및 케이스 집계와 비교하여 확인되며 향후 참조를 위해 웰 파일의 일부로 유지됩니다.
플로트 장비는 습기, 열, 직사광선을 피해 덮개 아래에 보관하고, 스레드 보호 장치를 제자리에 두고 탄성중합체 씰을 손상으로부터 보호합니다. 습기나 열에 장기간 노출되면 씰과 나사 화합물의 품질이 저하될 수 있으므로 장기간 보관한 장치는 구성하고 실행하기 전에 재검사하고 테스트해야 합니다.
확인은 공동 책임입니다. 일반적으로 운영자 또는 시추 계약자는 검사를 주도하고 장비 승무원은 취급 및 테스트를 지원하며 장비 공급업체는 구성 및 테스트 요구 사항을 확인하기 위해 응용 엔지니어를 제공할 수 있습니다. 모든 당사자는 장비를 구멍에서 작동하기 전에 검사 기록을 검토하고 서명해야 합니다.
케이싱 스트링을 실행하기 전에 접착 플로트 장비를 확인하면 유정, 일정 및 시멘트 작업 자체가 보호됩니다. 프로세스는 간단합니다. 모든 일련화된 장치를 서류 및 케이싱 기록과 일치시키고 본체, 나사산 및 밀봉 표면을 검사하고 밸브 및 자동 채우기 메커니즘이 올바르게 작동하는지 확인하고 프로그램에서 필요할 때 밀봉 방향으로 장치의 압력 테스트를 수행합니다. 이러한 점검은 장비 바닥에서 몇 분 정도 걸리지만 플러그가 부딪힌 후 시멘트가 역류할 수 있고 신발 트랙이 이미 오염되었을 때 표면에 나타날 수 있는 고장을 방지합니다. 플로트 장비는 일단 구멍에 들어가면 검사할 수 없기 때문에 실행 전 검증은 표면에서 문제를 파악할 수 있는 마지막 기회입니다. 이를 케이싱 실행 절차의 표준 부분으로 만들고, 모든 결과를 기록하고, 구성 관련 질문이 있을 때 공급업체의 엔지니어를 참여시키십시오.
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