저장 및 취급은 대부분의 작업자가 예상하는 것보다 시멘트 플로트 장비의 신뢰성에 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 공장 압력 테스트를 통과한 플로트 슈 또는 플로트 칼라는 나사산이 손상되거나, 습기로 인해 밀봉 표면이 부식되거나, 밸브 내부가 먼지로 오염되거나, 본체가 부주의한 리프팅으로 인해 찌그러진 경우 현장에서 실패할 수 있습니다. 엘라스토머 씰은 시간이 지남에 따라 노화되고, 나사산 보호대는 때때로 너무 일찍 제거되며, 개방된 상태로 쌓아둔 도구는 실행되기 몇 주 전에 비, 먼지, 온도 변화를 흡수합니다. 플로트 장비는 단방향 압력 장벽이므로 공장에서 드릴 플로어까지의 모든 성능 저하는 최악의 순간에 누출, 밸브 고착, 압력 테스트 실패로 직접 이어집니다. 이 기사에서는 주요 저장 및 취급 위험, 이러한 위험이 다운홀 성능에 중요한 이유, 그리고 플로트 슈와 플로트 칼라를 공장에서 출고되는 순간부터 리그에서 조립될 때까지 보호하는 방법을 설명합니다.
공장 테스트 벤치와 리그 플로어 사이에서 플로트 장비는 많은 손을 거칩니다. 상자에 담겨 트럭으로 운송되고, 창고와 야적장에 보관되며, 해상으로 운송되고, 마침내 드릴 플로어로 들어 올려집니다. 모든 단계에는 위험이 따르며, 손상은 항상 눈에 보이는 것은 아닙니다. 떨어진 상자는 시멘트 또는 알루미늄 가이드 노즈를 균열시킬 수 있고, 보어에 걸린 체인은 밸브 케이지를 찌그러뜨릴 수 있으며, 지게차는 나중에 밀봉에 실패하는 연결부 어깨를 긁을 수 있습니다.
습기는 가장 조용한 적입니다. 플로트 슈와 칼라에는 가공된 시트, 스프링, 볼, 엘라스토머 씰이 포함되어 있습니다. 습도와 비는 철 부품에 녹을 유발하고, 부식 생성물은 나중에 밸브를 열어두거나 시트를 침식시키는 잔해물이 됩니다. 씰 자체도 성능이 저하됩니다. 엘라스토머는 온도, 습도, 화학 물질 또는 오존 노출에 따라 경화, 연화 또는 팽창할 수 있습니다. 조립 토크를 전달하고 연결부를 밀봉해야 하는 나사산은 보호대가 제거되는 순간 충격과 부식에 취약합니다.
오염도 마찬가지로 위험합니다. 먼지, 모래, 시멘트 먼지, 물이 열린 끝을 통해 들어가 밸브 메커니즘에 달라붙을 수 있습니다. 극한의 온도도 중요합니다. 극심한 열은 씰 노화를 가속화하는 반면, 동결은 조립체 내부에 갇힌 물을 균열시킬 수 있습니다. 마지막으로, 경과된 시간은 사용자에게 불리하게 작용합니다. API Spec 10F에 따른 공장 테스트는 출하 시점에 장비를 검증하지만, 이후 1년 동안의 부적절한 보관으로부터 밸브를 보호할 수는 없습니다.
나사산 손상은 늦게 발생하기 때문에 특별한 주의가 필요합니다. 흠집이 나거나 찌그러진 나사산은 쉽게 끼워지고 회전할 수 있지만, 조립 토크나 다운홀 압력 하에서 긁히거나 누출될 수 있습니다. 금속 대 금속 씰이 있는 프리미엄 연결부는 특히 민감하며, API LTC, STC 및 BTC 나사산조차도 동일한 표준으로 보호되어야 합니다. 단 하나의 긁힌 나사산은 불량품, 교체품 대기, 그리고 일당을 받는 케이싱 팀을 의미할 수 있습니다. 이것이 수령 검사, 보관 규율, 신중한 취급이 장비의 실제 서비스 수명에 포함되는 이유입니다.
플로트 장비는 두 가지 방식으로 실패합니다. 밀봉해야 할 때 누출되거나, 열리고 닫혀야 할 때 고착됩니다. 두 가지 실패 모두 창고나 트럭에서 시작될 수 있으며, 도구가 리그에서 조립되기 훨씬 전에 발생합니다. 현장 실패의 비용은 리그 시간, 차단막 손실, 보수 시멘팅으로 측정되므로, 작업 사이에 장비를 보호하는 것은 단순한 청소가 아니라 시멘트 작업, 케이싱 스트링, 시추 일정을 보호하는 신뢰성 엔지니어링입니다.
무시의 결과는 리그 현장에서 익숙한 패턴을 따릅니다. 장비가 사전 실행 압력 테스트에 실패하고, 작업 팀이 교체품을 기다리고, 케이싱 프로그램이 지연되고, 실패한 도구가 취급 또는 보관의 근본 원인이 보고서에 찍혀 검사를 위해 반송됩니다. 황 또는 부식성 환경에서는 위험이 훨씬 더 높습니다. 표면 부식은 NACE MR0175 / ISO 15156 서비스용으로 선택된 구성 요소를 손상시키는 시작점을 만들 수 있기 때문입니다. 취급 손상은 종종 숨겨진 손상입니다. 도구는 여전히 새 것처럼 보이지만, 균열된 노즈나 왜곡된 밸브 케이지는 다운홀에서 하중을 받을 때 실패하기를 기다리고 있습니다. 이것이 바로 검사가 장비가 조립되기 전에 이루어져야 하는 이유이며, 구멍에서 꺼낸 후에 이루어져서는 안 됩니다.
도구가 이동하는 곳마다 패턴은 반복됩니다. 리그 근처 야외에 보관되거나, 해상 공급선에서 염수 분사에 노출되거나, 트럭 뒤에서 흔들리는 장비는 나사산 손상이나 오염된 밸브와 함께 도착합니다. 이러한 실패는 모두 다음 섹션에 설명된 동일한 기본 제어로 예방할 수 있습니다.
좋은 관행은 문서도 보호합니다. 올바르게 보관 및 취급된 장비는 신원, 테스트 인증서, 추적성을 그대로 유지합니다. 이는 API Spec Q1 또는 ISO 9001과 일치하는 품질 시스템 및 운영업체 및 시추 계약자가 자격을 갖춘 플로트 장비 공급업체로부터 기대하는 감사 추적에 중요합니다.
실용적인 보호 프로그램은 수령 도크에서 도구가 케이싱 스트링으로 조립되는 순간까지 5단계로 구성됩니다. 각 제어는 실패한 플로트 비용에 비해 저렴하며, 함께 사전 실행 압력 테스트 중에 발생하는 실패 모드를 제거합니다.
포장 목록 및 구매 주문과 비교하고 크기, 연결 유형, 일련 번호를 확인합니다. 나사산 보호대가 있고 단단히 고정되어 있는지 확인한 다음, 나사산, 보어, 가이드 노즈 및 밸브 케이지에 찌그러짐, 녹 또는 균열이 있는지 검사합니다. 밸브가 한 방향으로 고정되고 다른 방향으로 자유롭게 열리는지 확인하고, 테스트 인증서 및 기록을 검토합니다. 손상이 있으면 사진을 찍어 즉시 보고하고, 충격 흔적이 있거나 문서가 누락된 도구는 절대 수락하지 마십시오. 인증서가 일련 번호와 일치하지 않으면 공급업체가 이력을 확인할 때까지 도구를 격리하십시오.
플로트 장비는 실내 또는 지붕 아래에 보관하고, 지면에서 떨어진 스키드 또는 랙에 보관하며, 화학 물질, 물, 진흙에서 멀리 떨어진 곳에 보관합니다. 끝 캡과 나사산 보호대를 설치한 상태로 두고, 가능한 경우 습도를 제어하며, 도구 위에 무거운 물건을 쌓아두지 마십시오. 재고는 선입선출 방식으로 회전시켜 씰이 수명을 초과하여 노화되지 않도록 하고, 보관 구역은 먼지와 모래가 열린 밸브로 들어가지 못할 정도로 깨끗하게 유지하십시오. 패딩이 있는 안장이 있는 덮개 랙은 장기 보관의 최소 표준입니다.
지정된 리프팅 지점에서 적절한 정격 용량의 슬링, 스프레더 바 또는 리프팅 클램프를 사용하십시오. 보어 내부나 가이드 노즈 주위에 체인을 감지 마십시오. 도구를 떨어뜨리거나 끌지 마십시오. 운송 중에는 모든 조립품을 크래들 또는 패딩이 있는 안장에 고정하여 굴러가거나 움직이지 않도록 하고, 낙하물로부터 보호하며, 리그 현장에서는 동일한 주의를 기울여 하역하십시오. 리프팅 계획을 세워 도구가 사람이나 다른 장비 근처에서 흔들리지 않도록 하십시오. 몇 분간의 신중한 리깅은 압력 테스트로 복구할 수 없는 손상을 방지합니다.
조인트가 청소되고 끼워질 때까지 나사산 보호대를 설치한 상태로 유지한 다음, 나사산을 마지막으로 한 번 더 검사합니다. 승인된 방법과 용제로 청소하고, API 수정 또는 프리미엄 사양인지 여부에 관계없이 연결부에 맞는 올바른 나사산 컴파운드를 바르고, 연결부에 권장되는 토크 또는 회전수로 조립합니다. 노즈를 리그 플로어에 긁지 않도록 하고, 엘라스토머 씰을 용제와 열로부터 보호하며, 도구가 구멍에 들어가기 전에 제조업체의 지침에 따라 노화된 씰을 교체하십시오. 탤리 시트에서 권장되는 조립 토크를 확인하고 작업 보고서에 기록하십시오.
일반적으로 API Spec 10F 자격에 따라 발행되는 인증서 및 테스트 보고서를 각 조립품의 일련 번호 추적성과 함께 보관하십시오. 엘라스토머 부품의 유효 기간을 추적하고, 모든 검사 및 손상 보고서를 기록하며, 결과를 보관 절차에 반영하십시오. 도구의 상태에 대해 의심스러운 경우, 의심스러운 이력의 장비를 실행하는 대신 공급업체에 문의하십시오. 시멘트 작업 당일의 신뢰성은 몇 달 전에 구축되기 때문입니다. 지금의 짧은 검사는 나중의 압력 테스트 실패보다 항상 비용이 적게 듭니다.
대부분의 제조업체는 장비가 장기간 보관된 경우, 종종 12개월 이상 보관된 경우 엘라스토머 씰 및 밸브 기능을 검사할 것을 권장합니다. 씰은 깨끗한 창고에서도 노화되므로, 실행 전에 기능 점검 및 지정된 경우 압력 테스트를 수행하는 것이 신뢰할 수 있는 규칙입니다. 각 구성 요소에 대한 공급업체의 문서화된 유효 기간 지침을 따르십시오.
습기는 가공된 시트, 스프링, 밸브 요소를 녹슬게 하고, 부식 생성물은 밸브를 열어두거나 밀봉 표면을 침식시키는 잔해물이 됩니다. 물은 또한 엘라스토머 씰을 손상시킬 수 있으며, 동결되면 본체나 가이드 노즈를 균열시킬 수 있습니다. 끝 캡과 나사산 보호대가 제자리에 있는 건조하고 덮인 보관이 이 손상에 대한 주요 방어책입니다.
연결 나사산은 정밀 표면입니다. 보호대가 없으면 조립 중에 교차 나사산, 긁힘 또는 누출을 유발하는 충격 손상, 먼지 및 부식에 노출됩니다. 손상된 나사산은 겉보기에는 괜찮아 보일 수 있지만 토크 또는 다운홀 압력 하에서 실패할 수 있으므로, 나사산이 청소되고 조인트가 끼워질 준비가 될 때까지 보호대는 제자리에 유지됩니다.
예. 장기간의 열은 엘라스토머 씰의 노화를 가속화하고 나사산 컴파운드를 연화시킬 수 있으며, 동결은 조립체 내부에 갇힌 물을 균열시킬 수 있습니다. 급격한 온도 변화는 응결과 녹을 촉진합니다. 몇 주 동안 야적장에 방치하는 대신, 그늘지고 통풍이 잘 되는 건조한 장소에 장비를 보관하십시오.
지정된 리프팅 지점에서 적절한 정격 용량의 슬링 또는 스프레더 바를 사용하고, 보어 내부나 가이드 노즈 주위에 체인을 감지 마십시오. 운송 중에는 도구가 굴러가거나 움직이지 않도록 크래들 또는 패딩이 있는 안장에 고정하고, 리그 현장에서는 동일한 주의를 기울여 하역하여 눈에 보이지 않는 충격 손상을 방지하십시오.
포장 목록을 주문과 비교하고, 크기, 연결, 일련 번호를 확인하며, 보호대, 나사산, 보어, 가이드 노즈에 손상이 있는지 검사합니다. 밸브가 한 방향으로 고정되고 다른 방향으로 열리는지 확인하고, 테스트 인증서를 검토하며, 스트링을 조립할 때까지 장비를 덮개 아래에 보관합니다.
플로트 장비는 시멘트 작업의 마지막 몇 분 동안 제 역할을 하지만, 그 신뢰성은 몇 달 전에 창고와 트럭에서 결정됩니다. 보호된 나사산, 건조하게 유지되는 씰, 깨끗하게 유지되는 밸브 내부, 그리고 절대 떨어뜨리지 않은 본체는 압력 테스트가 요구할 때 밀봉될 것입니다. 규율은 간단합니다. 수령 시 검사하고, 덮개 아래에 보관하고, 정격 장비로 들어 올리고, 보호대를 제자리에 유지하고, 모든 것을 문서화하십시오. 이러한 단계를 표준 절차에 통합하고, 도구를 다루는 작업자에게 교육하며, 스트링에 조립되기 전에 각 조립품을 확인하십시오. 저장 수명, 검사 간격 또는 노화된 부품 교체에 대한 지침이 필요한 경우, 당사의 엔지니어링 팀이 지원해 드릴 수 있습니다. 시멘트 플로트 장비 재고에 대한 보호 계획을 논의하려면 당사에 문의하십시오.
저장 및 취급은 대부분의 작업자가 예상하는 것보다 시멘트 플로트 장비의 신뢰성에 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 공장 압력 테스트를 통과한 플로트 슈 또는 플로트 칼라는 나사산이 손상되거나, 습기로 인해 밀봉 표면이 부식되거나, 밸브 내부가 먼지로 오염되거나, 본체가 부주의한 리프팅으로 인해 찌그러진 경우 현장에서 실패할 수 있습니다. 엘라스토머 씰은 시간이 지남에 따라 노화되고, 나사산 보호대는 때때로 너무 일찍 제거되며, 개방된 상태로 쌓아둔 도구는 실행되기 몇 주 전에 비, 먼지, 온도 변화를 흡수합니다. 플로트 장비는 단방향 압력 장벽이므로 공장에서 드릴 플로어까지의 모든 성능 저하는 최악의 순간에 누출, 밸브 고착, 압력 테스트 실패로 직접 이어집니다. 이 기사에서는 주요 저장 및 취급 위험, 이러한 위험이 다운홀 성능에 중요한 이유, 그리고 플로트 슈와 플로트 칼라를 공장에서 출고되는 순간부터 리그에서 조립될 때까지 보호하는 방법을 설명합니다.
공장 테스트 벤치와 리그 플로어 사이에서 플로트 장비는 많은 손을 거칩니다. 상자에 담겨 트럭으로 운송되고, 창고와 야적장에 보관되며, 해상으로 운송되고, 마침내 드릴 플로어로 들어 올려집니다. 모든 단계에는 위험이 따르며, 손상은 항상 눈에 보이는 것은 아닙니다. 떨어진 상자는 시멘트 또는 알루미늄 가이드 노즈를 균열시킬 수 있고, 보어에 걸린 체인은 밸브 케이지를 찌그러뜨릴 수 있으며, 지게차는 나중에 밀봉에 실패하는 연결부 어깨를 긁을 수 있습니다.
습기는 가장 조용한 적입니다. 플로트 슈와 칼라에는 가공된 시트, 스프링, 볼, 엘라스토머 씰이 포함되어 있습니다. 습도와 비는 철 부품에 녹을 유발하고, 부식 생성물은 나중에 밸브를 열어두거나 시트를 침식시키는 잔해물이 됩니다. 씰 자체도 성능이 저하됩니다. 엘라스토머는 온도, 습도, 화학 물질 또는 오존 노출에 따라 경화, 연화 또는 팽창할 수 있습니다. 조립 토크를 전달하고 연결부를 밀봉해야 하는 나사산은 보호대가 제거되는 순간 충격과 부식에 취약합니다.
오염도 마찬가지로 위험합니다. 먼지, 모래, 시멘트 먼지, 물이 열린 끝을 통해 들어가 밸브 메커니즘에 달라붙을 수 있습니다. 극한의 온도도 중요합니다. 극심한 열은 씰 노화를 가속화하는 반면, 동결은 조립체 내부에 갇힌 물을 균열시킬 수 있습니다. 마지막으로, 경과된 시간은 사용자에게 불리하게 작용합니다. API Spec 10F에 따른 공장 테스트는 출하 시점에 장비를 검증하지만, 이후 1년 동안의 부적절한 보관으로부터 밸브를 보호할 수는 없습니다.
나사산 손상은 늦게 발생하기 때문에 특별한 주의가 필요합니다. 흠집이 나거나 찌그러진 나사산은 쉽게 끼워지고 회전할 수 있지만, 조립 토크나 다운홀 압력 하에서 긁히거나 누출될 수 있습니다. 금속 대 금속 씰이 있는 프리미엄 연결부는 특히 민감하며, API LTC, STC 및 BTC 나사산조차도 동일한 표준으로 보호되어야 합니다. 단 하나의 긁힌 나사산은 불량품, 교체품 대기, 그리고 일당을 받는 케이싱 팀을 의미할 수 있습니다. 이것이 수령 검사, 보관 규율, 신중한 취급이 장비의 실제 서비스 수명에 포함되는 이유입니다.
플로트 장비는 두 가지 방식으로 실패합니다. 밀봉해야 할 때 누출되거나, 열리고 닫혀야 할 때 고착됩니다. 두 가지 실패 모두 창고나 트럭에서 시작될 수 있으며, 도구가 리그에서 조립되기 훨씬 전에 발생합니다. 현장 실패의 비용은 리그 시간, 차단막 손실, 보수 시멘팅으로 측정되므로, 작업 사이에 장비를 보호하는 것은 단순한 청소가 아니라 시멘트 작업, 케이싱 스트링, 시추 일정을 보호하는 신뢰성 엔지니어링입니다.
무시의 결과는 리그 현장에서 익숙한 패턴을 따릅니다. 장비가 사전 실행 압력 테스트에 실패하고, 작업 팀이 교체품을 기다리고, 케이싱 프로그램이 지연되고, 실패한 도구가 취급 또는 보관의 근본 원인이 보고서에 찍혀 검사를 위해 반송됩니다. 황 또는 부식성 환경에서는 위험이 훨씬 더 높습니다. 표면 부식은 NACE MR0175 / ISO 15156 서비스용으로 선택된 구성 요소를 손상시키는 시작점을 만들 수 있기 때문입니다. 취급 손상은 종종 숨겨진 손상입니다. 도구는 여전히 새 것처럼 보이지만, 균열된 노즈나 왜곡된 밸브 케이지는 다운홀에서 하중을 받을 때 실패하기를 기다리고 있습니다. 이것이 바로 검사가 장비가 조립되기 전에 이루어져야 하는 이유이며, 구멍에서 꺼낸 후에 이루어져서는 안 됩니다.
도구가 이동하는 곳마다 패턴은 반복됩니다. 리그 근처 야외에 보관되거나, 해상 공급선에서 염수 분사에 노출되거나, 트럭 뒤에서 흔들리는 장비는 나사산 손상이나 오염된 밸브와 함께 도착합니다. 이러한 실패는 모두 다음 섹션에 설명된 동일한 기본 제어로 예방할 수 있습니다.
좋은 관행은 문서도 보호합니다. 올바르게 보관 및 취급된 장비는 신원, 테스트 인증서, 추적성을 그대로 유지합니다. 이는 API Spec Q1 또는 ISO 9001과 일치하는 품질 시스템 및 운영업체 및 시추 계약자가 자격을 갖춘 플로트 장비 공급업체로부터 기대하는 감사 추적에 중요합니다.
실용적인 보호 프로그램은 수령 도크에서 도구가 케이싱 스트링으로 조립되는 순간까지 5단계로 구성됩니다. 각 제어는 실패한 플로트 비용에 비해 저렴하며, 함께 사전 실행 압력 테스트 중에 발생하는 실패 모드를 제거합니다.
포장 목록 및 구매 주문과 비교하고 크기, 연결 유형, 일련 번호를 확인합니다. 나사산 보호대가 있고 단단히 고정되어 있는지 확인한 다음, 나사산, 보어, 가이드 노즈 및 밸브 케이지에 찌그러짐, 녹 또는 균열이 있는지 검사합니다. 밸브가 한 방향으로 고정되고 다른 방향으로 자유롭게 열리는지 확인하고, 테스트 인증서 및 기록을 검토합니다. 손상이 있으면 사진을 찍어 즉시 보고하고, 충격 흔적이 있거나 문서가 누락된 도구는 절대 수락하지 마십시오. 인증서가 일련 번호와 일치하지 않으면 공급업체가 이력을 확인할 때까지 도구를 격리하십시오.
플로트 장비는 실내 또는 지붕 아래에 보관하고, 지면에서 떨어진 스키드 또는 랙에 보관하며, 화학 물질, 물, 진흙에서 멀리 떨어진 곳에 보관합니다. 끝 캡과 나사산 보호대를 설치한 상태로 두고, 가능한 경우 습도를 제어하며, 도구 위에 무거운 물건을 쌓아두지 마십시오. 재고는 선입선출 방식으로 회전시켜 씰이 수명을 초과하여 노화되지 않도록 하고, 보관 구역은 먼지와 모래가 열린 밸브로 들어가지 못할 정도로 깨끗하게 유지하십시오. 패딩이 있는 안장이 있는 덮개 랙은 장기 보관의 최소 표준입니다.
지정된 리프팅 지점에서 적절한 정격 용량의 슬링, 스프레더 바 또는 리프팅 클램프를 사용하십시오. 보어 내부나 가이드 노즈 주위에 체인을 감지 마십시오. 도구를 떨어뜨리거나 끌지 마십시오. 운송 중에는 모든 조립품을 크래들 또는 패딩이 있는 안장에 고정하여 굴러가거나 움직이지 않도록 하고, 낙하물로부터 보호하며, 리그 현장에서는 동일한 주의를 기울여 하역하십시오. 리프팅 계획을 세워 도구가 사람이나 다른 장비 근처에서 흔들리지 않도록 하십시오. 몇 분간의 신중한 리깅은 압력 테스트로 복구할 수 없는 손상을 방지합니다.
조인트가 청소되고 끼워질 때까지 나사산 보호대를 설치한 상태로 유지한 다음, 나사산을 마지막으로 한 번 더 검사합니다. 승인된 방법과 용제로 청소하고, API 수정 또는 프리미엄 사양인지 여부에 관계없이 연결부에 맞는 올바른 나사산 컴파운드를 바르고, 연결부에 권장되는 토크 또는 회전수로 조립합니다. 노즈를 리그 플로어에 긁지 않도록 하고, 엘라스토머 씰을 용제와 열로부터 보호하며, 도구가 구멍에 들어가기 전에 제조업체의 지침에 따라 노화된 씰을 교체하십시오. 탤리 시트에서 권장되는 조립 토크를 확인하고 작업 보고서에 기록하십시오.
일반적으로 API Spec 10F 자격에 따라 발행되는 인증서 및 테스트 보고서를 각 조립품의 일련 번호 추적성과 함께 보관하십시오. 엘라스토머 부품의 유효 기간을 추적하고, 모든 검사 및 손상 보고서를 기록하며, 결과를 보관 절차에 반영하십시오. 도구의 상태에 대해 의심스러운 경우, 의심스러운 이력의 장비를 실행하는 대신 공급업체에 문의하십시오. 시멘트 작업 당일의 신뢰성은 몇 달 전에 구축되기 때문입니다. 지금의 짧은 검사는 나중의 압력 테스트 실패보다 항상 비용이 적게 듭니다.
대부분의 제조업체는 장비가 장기간 보관된 경우, 종종 12개월 이상 보관된 경우 엘라스토머 씰 및 밸브 기능을 검사할 것을 권장합니다. 씰은 깨끗한 창고에서도 노화되므로, 실행 전에 기능 점검 및 지정된 경우 압력 테스트를 수행하는 것이 신뢰할 수 있는 규칙입니다. 각 구성 요소에 대한 공급업체의 문서화된 유효 기간 지침을 따르십시오.
습기는 가공된 시트, 스프링, 밸브 요소를 녹슬게 하고, 부식 생성물은 밸브를 열어두거나 밀봉 표면을 침식시키는 잔해물이 됩니다. 물은 또한 엘라스토머 씰을 손상시킬 수 있으며, 동결되면 본체나 가이드 노즈를 균열시킬 수 있습니다. 끝 캡과 나사산 보호대가 제자리에 있는 건조하고 덮인 보관이 이 손상에 대한 주요 방어책입니다.
연결 나사산은 정밀 표면입니다. 보호대가 없으면 조립 중에 교차 나사산, 긁힘 또는 누출을 유발하는 충격 손상, 먼지 및 부식에 노출됩니다. 손상된 나사산은 겉보기에는 괜찮아 보일 수 있지만 토크 또는 다운홀 압력 하에서 실패할 수 있으므로, 나사산이 청소되고 조인트가 끼워질 준비가 될 때까지 보호대는 제자리에 유지됩니다.
예. 장기간의 열은 엘라스토머 씰의 노화를 가속화하고 나사산 컴파운드를 연화시킬 수 있으며, 동결은 조립체 내부에 갇힌 물을 균열시킬 수 있습니다. 급격한 온도 변화는 응결과 녹을 촉진합니다. 몇 주 동안 야적장에 방치하는 대신, 그늘지고 통풍이 잘 되는 건조한 장소에 장비를 보관하십시오.
지정된 리프팅 지점에서 적절한 정격 용량의 슬링 또는 스프레더 바를 사용하고, 보어 내부나 가이드 노즈 주위에 체인을 감지 마십시오. 운송 중에는 도구가 굴러가거나 움직이지 않도록 크래들 또는 패딩이 있는 안장에 고정하고, 리그 현장에서는 동일한 주의를 기울여 하역하여 눈에 보이지 않는 충격 손상을 방지하십시오.
포장 목록을 주문과 비교하고, 크기, 연결, 일련 번호를 확인하며, 보호대, 나사산, 보어, 가이드 노즈에 손상이 있는지 검사합니다. 밸브가 한 방향으로 고정되고 다른 방향으로 열리는지 확인하고, 테스트 인증서를 검토하며, 스트링을 조립할 때까지 장비를 덮개 아래에 보관합니다.
플로트 장비는 시멘트 작업의 마지막 몇 분 동안 제 역할을 하지만, 그 신뢰성은 몇 달 전에 창고와 트럭에서 결정됩니다. 보호된 나사산, 건조하게 유지되는 씰, 깨끗하게 유지되는 밸브 내부, 그리고 절대 떨어뜨리지 않은 본체는 압력 테스트가 요구할 때 밀봉될 것입니다. 규율은 간단합니다. 수령 시 검사하고, 덮개 아래에 보관하고, 정격 장비로 들어 올리고, 보호대를 제자리에 유지하고, 모든 것을 문서화하십시오. 이러한 단계를 표준 절차에 통합하고, 도구를 다루는 작업자에게 교육하며, 스트링에 조립되기 전에 각 조립품을 확인하십시오. 저장 수명, 검사 간격 또는 노화된 부품 교체에 대한 지침이 필요한 경우, 당사의 엔지니어링 팀이 지원해 드릴 수 있습니다. 시멘트 플로트 장비 재고에 대한 보호 계획을 논의하려면 당사에 문의하십시오.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski