드릴링 가능한 시멘트 플로트 장비는 리그가 슈 트랙을 통해 드릴링하고 다시 드릴링을 시작하는 속도를 직접적으로 제어합니다. 상단 와이퍼 플러그가 범핑되고 슬러리가 초기 설정에 도달한 후, 케이싱 슈 트랙 내부의 드릴링 가능한 플로트 슈, 플로트 칼라 및 역압 밸브는 다음 비트 작업으로 제거해야 합니다. 단일 작업으로 빠르게 드릴링되고 작은 조각으로 부서져 깨끗하게 순환되는 설계는 플랫 시간을 최소화하고 시멘트 피복을 충격 손상으로부터 보호합니다. 재료 선택, 주철, 알루미늄, 열경화성 플라스틱 또는 세라믹은 드릴링 가능성과 시멘트 배치 중 차압을 유지하는 데 필요한 압축 강도 사이의 균형을 설정합니다. 슈 트랙에서 몇 시간 더 걸리면 빠른 비트 작업으로 절약된 시간을 상쇄할 수 있습니다. 이 가이드에서는 드릴링 가능한 시멘트 플로트 장비가 무엇인지, 드릴링 작업 효율이 유정 경제에 왜 중요한지, API 규격 10F 관행과 일치하는 예측 가능한 드릴링 작업을 계획하는 방법을 설명합니다.
드릴링 가능한 시멘트 플로트 장비는 시멘트 작업 후 케이싱에 남겨져 드릴 비트로 파괴되는 플로트 슈, 플로트 칼라 및 플로트 밸브 구성 요소를 포함합니다. 플로트 슈는 케이싱을 바닥으로 안내하며 일반적으로 역압 밸브를 휴대합니다. 플로트 칼라는 슈 위 1~3개의 조인트 위에 설치되며(일반적으로 2개), 두 번째 밀봉 지점을 제공합니다. 칼라와 슈 사이의 간격인 슈 트랙은 일반적으로 20~90피트이며, 변위 후 시멘트로 채워져 있습니다. 이러한 구성 요소는 구멍에 남아 있으므로 강철 대신 예측 가능하게 드릴링되는 재료로 만들어야 하며, 강철은 밀링이 필요합니다.
제조업체는 주철, 알루미늄, 열경화성 플라스틱 및 복합 재료 또는 세라믹으로 드릴링 가능한 본체와 내부 부품을 제작합니다. 주철은 높은 압축 강도와 침식 저항성을 제공하지만 드릴링 속도가 느립니다. 알루미늄은 빠르게 드릴링되며 표준 응용 분야에서 일반적인 선택입니다. 열경화성 플라스틱 및 복합 재료는 가장 빠르게 드릴링되지만 온도 및 압력 제한이 낮습니다. 세라믹은 연마성 슬러리가 부드러운 시트를 침식시키는 경우 주로 선택됩니다. 드릴링 불가능한 강철 장비는 천공될 구간이나 드릴링 대신 밀링을 계획하는 작업과 같은 특수한 경우에 예약됩니다. 재료에 관계없이 장비는 시멘트 배치 중에 안정적으로 밀봉되고 비트 아래에서 제어된 방식으로 실패해야 합니다.
드릴링 작업은 일반적으로 시멘트가 충분한 압축 강도에 도달한 후에 시작됩니다. PDC 또는 롤러 콘 비트가 구멍에 들어가면 드릴링 가능한 칼라가 먼저 관통되고, 그 다음 슈, 마지막으로 슈 트랙의 시멘트가 다음 계획 지점에 도달할 때까지 짧은 거리를 드릴링합니다. 제거된 재료는 작은 조각으로 표면으로 순환됩니다. 액체 밀봉 및 온도 주기 테스트를 포함한 플로트 장비의 성능 테스트는 API 규격 10F / ISO 10427-2를 따르므로 공급업체가 제공하는 등급은 인정된 산업 표준을 반영합니다. 드릴링 작업 단계는 비트가 슈를 통과하고 유정통이 다음 구멍 섹션에 준비되면 종료됩니다.
플로트 장비를 드릴링하는 데 걸리는 모든 시간은 플랫 시간입니다. 즉, 리그는 구멍을 만들지 않고, 비트는 소모되며, 일일 운영 비용은 계속됩니다. 깊은 유정이나 해상 유정에서 슈 트랙은 유정 계획의 고정된 지점이므로 느리거나 예측 불가능한 드릴링 작업은 전체 일정을 지연시킵니다. 더 나쁜 결과로는 밸브 요소가 비트와 함께 회전하거나, 순환하기 어려운 큰 주철 조각이 발생하거나, 나중에 압력 테스트에 실패하는 손상된 시멘트 피복이 발생하거나, 다른 비트나 밀을 실행하기 위한 추가 트립이 발생할 수 있습니다. 재정적 영향은 리그 요금에 따라 달라집니다. 30분 안에 드릴링되는 플로트 칼라와 2시간이 걸리는 플로트 칼라는 재료 가격은 거의 차이가 없지만 운영 비용은 의미 있게 다르며, 플랫폼이나 드릴십에서는 그 차이가 배가됩니다.
잘 설계된 드릴링 가능한 시스템은 네 가지 방식으로 효율성에 기여합니다:
드릴링 작업 성능은 후속 시멘트 평가에도 영향을 미칩니다. 깨끗한 드릴링 작업은 피복을 그대로 두어 본드 로그가 슈 뒤의 시멘트에 대한 신뢰할 수 있는 그림을 제공하도록 합니다. 격렬한 드릴링이나 과도한 파편은 슈 근처의 설정된 시멘트를 균열시키거나 채널링하여 불확실한 로그와 데이터로 정당화되지 않을 수도 있는 방어적인 보수 작업을 생성할 수 있습니다. 따라서 드릴링 가능한 등급을 선택하는 것은 두 작업 단계 간의 절충입니다. 더 부드러운 재료는 빠르게 드릴링되지만 케이싱을 내릴 때의 수압 및 서지 하중을 견뎌야 합니다. 더 단단한 재료는 다운홀에서 더 관대하지만 비트 아래에서는 더 느립니다. 엔지니어는 유정 깊이, 온도, 슬러리 밀도 및 계획된 드릴링 창에 재료 등급을 일치시키고 공급업체의 테스트 인증서에서 등급을 확인하여 이 충돌을 해결합니다. 유정이 나중에 슈 근처에서 천공되거나 파쇄될 때 해당 시멘트 기둥의 상태가 장벽이 유지되는지 여부를 결정하므로 깨끗하게 드릴링되는 플로트 장비는 테스트, 로그 기록 및 자신 있게 생산할 수 있는 슈의 전제 조건입니다.
예측 가능한 드릴링 작업은 케이싱을 내리기 전에 계획되며, 시멘트가 설정된 후에 발견되는 것이 아닙니다. 아래 단계는 시멘트 엔지니어와 드릴링 팀이 플로트 장비를 지정, 확인 및 드릴링하는 데 사용하는 순서를 따릅니다.
표준 수직 및 경사 유정의 경우 일반적인 온도에서 알루미늄 또는 열경화성 플라스틱 내부 부품이 가장 빠르게 드릴링되며 일반적으로 충분합니다. 주철은 더 높은 기계적 강도, 더 깊은 설정 깊이 또는 연마성 슬러리가 더 느린 드릴링 작업을 정당화하는 경우 선호됩니다. 열경화성 부품은 정격 이상에서 강도를 잃기 때문에 일반 등급의 일반적인 350-400°F 최대 정격 온도를 순환하는 바닥 온도와 비교하십시오. 운영자가 PDC 드릴링 작업을 계획하는 경우 문서화된 PDC 드릴링 가능성이 있는 내부 부품을 선택하십시오. 롤러 콘 비트를 사용할 경우 더 단단한 등급도 허용됩니다.
모든 플로트 칼라와 플로트 슈는 4-1/2인치에서 20인치 스트링과 API LTC, STC, BTC 또는 프리미엄 연결에 대해 케이싱 크기, 무게 및 나사산에 대해 지정해야 합니다. 차압 등급(일반적으로 5,000 psi 또는 HPHT 작업의 경우 15,000 psi 옵션 포함 10,000 psi)이 변위 후 최악의 부하를 초과하는지 확인하십시오. 개별 테스트 기록을 요청하고 테스트가 API 규격 10F / ISO 10427-2를 따랐는지 확인하십시오. 공급업체는 또한 드릴링 가능한 본체가 설정 깊이에서 수압으로 붕괴되거나 케이싱을 내리거나 왕복하거나 회전하는 동안 변형되지 않음을 확인해야 합니다.
대부분의 운영자는 다음 구멍 섹션에 계획된 것과 동일한 PDC 비트로 드릴링합니다. 일반적인 2,000-5,000 lbf 비트 하중과 60-120 rpm으로 시작하여 드릴링 가능한 칼라가 관통된 후 슈와 남은 시멘트를 통해 매개변수를 정상화합니다. 비트와 함께 구성 요소가 회전하는 신호를 위해 토크와 스탠드파이프 압력을 모니터링하고, 침투가 멈추면 즉시 중지하십시오. 칼라에서 과도한 비트 하중을 피하십시오. 이는 큰 조각을 부러뜨리거나 세척된 구멍에서 어셈블리를 옆으로 밀 수 있습니다. 멈춘 스트링을 위험에 빠뜨리기보다는 제어된 침투 속도를 유지하고 셰이커가 진행 상황을 확인하도록 하는 것이 더 안전합니다.
드릴링 가능한 파편은 표면에 도달해야 하므로 예상되는 가장 큰 입자를 운반할 수 있는 환형 속도로 순환을 계획하십시오. 드릴링을 시작하기 전에 스윕 필과 짧은 와이퍼 트립은 BHA 주변에 파편이 쌓이는 위험을 줄입니다. 셰이커에서 샘플을 채취하여 플로트 칼라와 플로트 슈가 완전히 제거되었는지 확인하고, 순환된 부피를 계산된 슈 트랙 부피와 비교하십시오. 플로트 칼라가 슈 트랙의 깊이 참조임을 확인하십시오. 비트가 칼라에 도달하면 승무원은 아래에 남은 드릴링 가능한 재료의 양을 정확히 알게 됩니다.
운송 중 손상되거나 습하게 보관된 드릴링 가능한 구성 요소는 비트 아래에서 균열되거나, 더 나쁘게는 밀봉해야 할 때 누출될 수 있습니다. 야드에서 나사 보호대, 보어 상태 및 밸브 움직임을 검사하십시오. 장비를 똑바로 건조하게 보관하십시오. 장비가 스트링으로 조립되기 전에 API 규격 Q1 또는 ISO 9001 시스템에 따라 일반적으로 생산되는 제조업체의 품질 문서를 검토하십시오. 드릴링 작업 이상이 특정 구성 요소 및 테스트 기록으로 추적될 수 있도록 일련 번호를 기록하십시오.
이 순서를 따르면 드릴링 팀은 드릴링 시간과 파편 부피에 대한 명확한 참조를 얻게 되므로, 계획에서 벗어나는 모든 편차는 문제가 아직 저렴하게 수정될 수 있을 때 조기에 감지됩니다.
드릴링 가능한 시멘트 플로트 장비는 알루미늄, 주철, 열경화성 플라스틱 또는 세라믹과 같은 재료로 만들어진 플로트 슈, 플로트 칼라 및 플로트 밸브로, 시멘트 작업 후 드릴 비트로 파괴될 수 있습니다. 이 장비는 배치 중 시멘트 역류를 방지하고, 그 다음 드릴링되어 유정통이 다음 구멍 섹션으로 계속 진행될 수 있도록 합니다.
가장 일반적인 드릴링 가능한 재료는 알루미늄, 주철, 열경화성 플라스틱 및 복합 재료, 세라믹입니다. 알루미늄 및 열경화성 내부 부품은 가장 빠르게 드릴링되며 표준 온도 유정에 적합합니다. 주철은 더 높은 강도를 제공합니다. 세라믹은 밀도가 높거나 연마성인 슬러리의 침식에 저항합니다. 등급은 각 유정의 압력, 온도 및 드릴링 작업 요구 사항에 맞춰집니다.
드릴링 작업 시간은 재료 등급, 밸브 수 및 사용된 비트에 따라 다릅니다. 현대적인 드릴링 가능한 설계는 일반적으로 몇 분에서 몇 시간의 드릴링 및 순환으로 제거됩니다. 알루미늄 및 복합 내부 부품이 가장 빠르게 드릴링되는 반면 주철은 더 오래 걸립니다. 실제 시간은 계획과 비교하여 문제가 조기에 감지되도록 해야 합니다.
예. 드릴링 가능한 플로트 칼라와 플로트 슈는 PDC 커터가 제어된 비트 하중과 회전 속도로 절단할 수 있도록 설계되었습니다. 일반적인 몇 천 파운드의 하중과 60-120 rpm으로 시작하면 비트를 보호하고 작은 파편을 생성합니다. 롤러 콘 비트도 일부 프로그램에서 사용됩니다.
구성 요소가 회전하거나, 비트를 막거나, 관통할 수 없는 경우 드릴링 팀은 비트 하중을 높이거나, 밀로 변경하거나, 추가 트립을 해야 할 수 있으며, 이 모든 것이 플랫 시간을 추가합니다. 순환되지 않는 큰 파편은 전용 청소 작업이 필요할 수 있습니다. 대부분의 문제는 재료 선택, 손상된 구성 요소 또는 잘못된 매개변수로 거슬러 올라갑니다.
드릴링 가능성과 압력 등급은 상반되는 것이 아니라 균형을 이룹니다. 더 부드러운 재료는 더 빠르게 드릴링되지만 일반적으로 더 낮은 차압으로 등급이 매겨지는 반면, 주철 및 세라믹 등급은 더 높은 등급을 유지합니다. 구매자는 차압 등급(일반적으로 5,000-10,000 psi)이 예상 부하를 충족하는지 확인해야 하며, 더 부드러운 재료가 품질이 낮다고 가정해서는 안 됩니다.
드릴링 가능한 시멘트 플로트 장비는 두 가지 작업 단계의 교차점에 있습니다. 시멘트가 배치되는 동안 안정적으로 밀봉되고 비트 아래에서 빠르게 사라져야 합니다. 재료 선택, 검증된 등급, 신중한 취급 및 규율 있는 드릴링 작업 절차는 이러한 절충을 예측 가능한 플랫 시간으로 전환합니다. 대부분의 유정의 경우 알루미늄, 열경화성 및 복합 내부 부품은 PDC 비트로 빠르고 단일 작업 드릴링을 제공하며, 주철 및 세라믹 등급은 더 깊고 뜨겁거나 더 연마성인 환경에서 그 자리를 차지합니다. 공통적인 점은 검증입니다. API 규격 10F / ISO 10427-2 테스트 기록에 대해 확인된 압력 및 온도 등급, 그리고 케이싱을 내리기 전에 공급업체와 합의된 드릴링 작업 동작입니다. 계획이 명확하면 슈 트랙은 더 이상 불확실성의 원천이 되지 않습니다. 다음 시멘트 작업에 적합한 드릴링 가능한 등급을 확인하려면 케이싱 크기, 깊이 및 온도 데이터를 가지고 당사의 응용 엔지니어에게 문의하십시오.
드릴링 가능한 시멘트 플로트 장비는 리그가 슈 트랙을 통해 드릴링하고 다시 드릴링을 시작하는 속도를 직접적으로 제어합니다. 상단 와이퍼 플러그가 범핑되고 슬러리가 초기 설정에 도달한 후, 케이싱 슈 트랙 내부의 드릴링 가능한 플로트 슈, 플로트 칼라 및 역압 밸브는 다음 비트 작업으로 제거해야 합니다. 단일 작업으로 빠르게 드릴링되고 작은 조각으로 부서져 깨끗하게 순환되는 설계는 플랫 시간을 최소화하고 시멘트 피복을 충격 손상으로부터 보호합니다. 재료 선택, 주철, 알루미늄, 열경화성 플라스틱 또는 세라믹은 드릴링 가능성과 시멘트 배치 중 차압을 유지하는 데 필요한 압축 강도 사이의 균형을 설정합니다. 슈 트랙에서 몇 시간 더 걸리면 빠른 비트 작업으로 절약된 시간을 상쇄할 수 있습니다. 이 가이드에서는 드릴링 가능한 시멘트 플로트 장비가 무엇인지, 드릴링 작업 효율이 유정 경제에 왜 중요한지, API 규격 10F 관행과 일치하는 예측 가능한 드릴링 작업을 계획하는 방법을 설명합니다.
드릴링 가능한 시멘트 플로트 장비는 시멘트 작업 후 케이싱에 남겨져 드릴 비트로 파괴되는 플로트 슈, 플로트 칼라 및 플로트 밸브 구성 요소를 포함합니다. 플로트 슈는 케이싱을 바닥으로 안내하며 일반적으로 역압 밸브를 휴대합니다. 플로트 칼라는 슈 위 1~3개의 조인트 위에 설치되며(일반적으로 2개), 두 번째 밀봉 지점을 제공합니다. 칼라와 슈 사이의 간격인 슈 트랙은 일반적으로 20~90피트이며, 변위 후 시멘트로 채워져 있습니다. 이러한 구성 요소는 구멍에 남아 있으므로 강철 대신 예측 가능하게 드릴링되는 재료로 만들어야 하며, 강철은 밀링이 필요합니다.
제조업체는 주철, 알루미늄, 열경화성 플라스틱 및 복합 재료 또는 세라믹으로 드릴링 가능한 본체와 내부 부품을 제작합니다. 주철은 높은 압축 강도와 침식 저항성을 제공하지만 드릴링 속도가 느립니다. 알루미늄은 빠르게 드릴링되며 표준 응용 분야에서 일반적인 선택입니다. 열경화성 플라스틱 및 복합 재료는 가장 빠르게 드릴링되지만 온도 및 압력 제한이 낮습니다. 세라믹은 연마성 슬러리가 부드러운 시트를 침식시키는 경우 주로 선택됩니다. 드릴링 불가능한 강철 장비는 천공될 구간이나 드릴링 대신 밀링을 계획하는 작업과 같은 특수한 경우에 예약됩니다. 재료에 관계없이 장비는 시멘트 배치 중에 안정적으로 밀봉되고 비트 아래에서 제어된 방식으로 실패해야 합니다.
드릴링 작업은 일반적으로 시멘트가 충분한 압축 강도에 도달한 후에 시작됩니다. PDC 또는 롤러 콘 비트가 구멍에 들어가면 드릴링 가능한 칼라가 먼저 관통되고, 그 다음 슈, 마지막으로 슈 트랙의 시멘트가 다음 계획 지점에 도달할 때까지 짧은 거리를 드릴링합니다. 제거된 재료는 작은 조각으로 표면으로 순환됩니다. 액체 밀봉 및 온도 주기 테스트를 포함한 플로트 장비의 성능 테스트는 API 규격 10F / ISO 10427-2를 따르므로 공급업체가 제공하는 등급은 인정된 산업 표준을 반영합니다. 드릴링 작업 단계는 비트가 슈를 통과하고 유정통이 다음 구멍 섹션에 준비되면 종료됩니다.
플로트 장비를 드릴링하는 데 걸리는 모든 시간은 플랫 시간입니다. 즉, 리그는 구멍을 만들지 않고, 비트는 소모되며, 일일 운영 비용은 계속됩니다. 깊은 유정이나 해상 유정에서 슈 트랙은 유정 계획의 고정된 지점이므로 느리거나 예측 불가능한 드릴링 작업은 전체 일정을 지연시킵니다. 더 나쁜 결과로는 밸브 요소가 비트와 함께 회전하거나, 순환하기 어려운 큰 주철 조각이 발생하거나, 나중에 압력 테스트에 실패하는 손상된 시멘트 피복이 발생하거나, 다른 비트나 밀을 실행하기 위한 추가 트립이 발생할 수 있습니다. 재정적 영향은 리그 요금에 따라 달라집니다. 30분 안에 드릴링되는 플로트 칼라와 2시간이 걸리는 플로트 칼라는 재료 가격은 거의 차이가 없지만 운영 비용은 의미 있게 다르며, 플랫폼이나 드릴십에서는 그 차이가 배가됩니다.
잘 설계된 드릴링 가능한 시스템은 네 가지 방식으로 효율성에 기여합니다:
드릴링 작업 성능은 후속 시멘트 평가에도 영향을 미칩니다. 깨끗한 드릴링 작업은 피복을 그대로 두어 본드 로그가 슈 뒤의 시멘트에 대한 신뢰할 수 있는 그림을 제공하도록 합니다. 격렬한 드릴링이나 과도한 파편은 슈 근처의 설정된 시멘트를 균열시키거나 채널링하여 불확실한 로그와 데이터로 정당화되지 않을 수도 있는 방어적인 보수 작업을 생성할 수 있습니다. 따라서 드릴링 가능한 등급을 선택하는 것은 두 작업 단계 간의 절충입니다. 더 부드러운 재료는 빠르게 드릴링되지만 케이싱을 내릴 때의 수압 및 서지 하중을 견뎌야 합니다. 더 단단한 재료는 다운홀에서 더 관대하지만 비트 아래에서는 더 느립니다. 엔지니어는 유정 깊이, 온도, 슬러리 밀도 및 계획된 드릴링 창에 재료 등급을 일치시키고 공급업체의 테스트 인증서에서 등급을 확인하여 이 충돌을 해결합니다. 유정이 나중에 슈 근처에서 천공되거나 파쇄될 때 해당 시멘트 기둥의 상태가 장벽이 유지되는지 여부를 결정하므로 깨끗하게 드릴링되는 플로트 장비는 테스트, 로그 기록 및 자신 있게 생산할 수 있는 슈의 전제 조건입니다.
예측 가능한 드릴링 작업은 케이싱을 내리기 전에 계획되며, 시멘트가 설정된 후에 발견되는 것이 아닙니다. 아래 단계는 시멘트 엔지니어와 드릴링 팀이 플로트 장비를 지정, 확인 및 드릴링하는 데 사용하는 순서를 따릅니다.
표준 수직 및 경사 유정의 경우 일반적인 온도에서 알루미늄 또는 열경화성 플라스틱 내부 부품이 가장 빠르게 드릴링되며 일반적으로 충분합니다. 주철은 더 높은 기계적 강도, 더 깊은 설정 깊이 또는 연마성 슬러리가 더 느린 드릴링 작업을 정당화하는 경우 선호됩니다. 열경화성 부품은 정격 이상에서 강도를 잃기 때문에 일반 등급의 일반적인 350-400°F 최대 정격 온도를 순환하는 바닥 온도와 비교하십시오. 운영자가 PDC 드릴링 작업을 계획하는 경우 문서화된 PDC 드릴링 가능성이 있는 내부 부품을 선택하십시오. 롤러 콘 비트를 사용할 경우 더 단단한 등급도 허용됩니다.
모든 플로트 칼라와 플로트 슈는 4-1/2인치에서 20인치 스트링과 API LTC, STC, BTC 또는 프리미엄 연결에 대해 케이싱 크기, 무게 및 나사산에 대해 지정해야 합니다. 차압 등급(일반적으로 5,000 psi 또는 HPHT 작업의 경우 15,000 psi 옵션 포함 10,000 psi)이 변위 후 최악의 부하를 초과하는지 확인하십시오. 개별 테스트 기록을 요청하고 테스트가 API 규격 10F / ISO 10427-2를 따랐는지 확인하십시오. 공급업체는 또한 드릴링 가능한 본체가 설정 깊이에서 수압으로 붕괴되거나 케이싱을 내리거나 왕복하거나 회전하는 동안 변형되지 않음을 확인해야 합니다.
대부분의 운영자는 다음 구멍 섹션에 계획된 것과 동일한 PDC 비트로 드릴링합니다. 일반적인 2,000-5,000 lbf 비트 하중과 60-120 rpm으로 시작하여 드릴링 가능한 칼라가 관통된 후 슈와 남은 시멘트를 통해 매개변수를 정상화합니다. 비트와 함께 구성 요소가 회전하는 신호를 위해 토크와 스탠드파이프 압력을 모니터링하고, 침투가 멈추면 즉시 중지하십시오. 칼라에서 과도한 비트 하중을 피하십시오. 이는 큰 조각을 부러뜨리거나 세척된 구멍에서 어셈블리를 옆으로 밀 수 있습니다. 멈춘 스트링을 위험에 빠뜨리기보다는 제어된 침투 속도를 유지하고 셰이커가 진행 상황을 확인하도록 하는 것이 더 안전합니다.
드릴링 가능한 파편은 표면에 도달해야 하므로 예상되는 가장 큰 입자를 운반할 수 있는 환형 속도로 순환을 계획하십시오. 드릴링을 시작하기 전에 스윕 필과 짧은 와이퍼 트립은 BHA 주변에 파편이 쌓이는 위험을 줄입니다. 셰이커에서 샘플을 채취하여 플로트 칼라와 플로트 슈가 완전히 제거되었는지 확인하고, 순환된 부피를 계산된 슈 트랙 부피와 비교하십시오. 플로트 칼라가 슈 트랙의 깊이 참조임을 확인하십시오. 비트가 칼라에 도달하면 승무원은 아래에 남은 드릴링 가능한 재료의 양을 정확히 알게 됩니다.
운송 중 손상되거나 습하게 보관된 드릴링 가능한 구성 요소는 비트 아래에서 균열되거나, 더 나쁘게는 밀봉해야 할 때 누출될 수 있습니다. 야드에서 나사 보호대, 보어 상태 및 밸브 움직임을 검사하십시오. 장비를 똑바로 건조하게 보관하십시오. 장비가 스트링으로 조립되기 전에 API 규격 Q1 또는 ISO 9001 시스템에 따라 일반적으로 생산되는 제조업체의 품질 문서를 검토하십시오. 드릴링 작업 이상이 특정 구성 요소 및 테스트 기록으로 추적될 수 있도록 일련 번호를 기록하십시오.
이 순서를 따르면 드릴링 팀은 드릴링 시간과 파편 부피에 대한 명확한 참조를 얻게 되므로, 계획에서 벗어나는 모든 편차는 문제가 아직 저렴하게 수정될 수 있을 때 조기에 감지됩니다.
드릴링 가능한 시멘트 플로트 장비는 알루미늄, 주철, 열경화성 플라스틱 또는 세라믹과 같은 재료로 만들어진 플로트 슈, 플로트 칼라 및 플로트 밸브로, 시멘트 작업 후 드릴 비트로 파괴될 수 있습니다. 이 장비는 배치 중 시멘트 역류를 방지하고, 그 다음 드릴링되어 유정통이 다음 구멍 섹션으로 계속 진행될 수 있도록 합니다.
가장 일반적인 드릴링 가능한 재료는 알루미늄, 주철, 열경화성 플라스틱 및 복합 재료, 세라믹입니다. 알루미늄 및 열경화성 내부 부품은 가장 빠르게 드릴링되며 표준 온도 유정에 적합합니다. 주철은 더 높은 강도를 제공합니다. 세라믹은 밀도가 높거나 연마성인 슬러리의 침식에 저항합니다. 등급은 각 유정의 압력, 온도 및 드릴링 작업 요구 사항에 맞춰집니다.
드릴링 작업 시간은 재료 등급, 밸브 수 및 사용된 비트에 따라 다릅니다. 현대적인 드릴링 가능한 설계는 일반적으로 몇 분에서 몇 시간의 드릴링 및 순환으로 제거됩니다. 알루미늄 및 복합 내부 부품이 가장 빠르게 드릴링되는 반면 주철은 더 오래 걸립니다. 실제 시간은 계획과 비교하여 문제가 조기에 감지되도록 해야 합니다.
예. 드릴링 가능한 플로트 칼라와 플로트 슈는 PDC 커터가 제어된 비트 하중과 회전 속도로 절단할 수 있도록 설계되었습니다. 일반적인 몇 천 파운드의 하중과 60-120 rpm으로 시작하면 비트를 보호하고 작은 파편을 생성합니다. 롤러 콘 비트도 일부 프로그램에서 사용됩니다.
구성 요소가 회전하거나, 비트를 막거나, 관통할 수 없는 경우 드릴링 팀은 비트 하중을 높이거나, 밀로 변경하거나, 추가 트립을 해야 할 수 있으며, 이 모든 것이 플랫 시간을 추가합니다. 순환되지 않는 큰 파편은 전용 청소 작업이 필요할 수 있습니다. 대부분의 문제는 재료 선택, 손상된 구성 요소 또는 잘못된 매개변수로 거슬러 올라갑니다.
드릴링 가능성과 압력 등급은 상반되는 것이 아니라 균형을 이룹니다. 더 부드러운 재료는 더 빠르게 드릴링되지만 일반적으로 더 낮은 차압으로 등급이 매겨지는 반면, 주철 및 세라믹 등급은 더 높은 등급을 유지합니다. 구매자는 차압 등급(일반적으로 5,000-10,000 psi)이 예상 부하를 충족하는지 확인해야 하며, 더 부드러운 재료가 품질이 낮다고 가정해서는 안 됩니다.
드릴링 가능한 시멘트 플로트 장비는 두 가지 작업 단계의 교차점에 있습니다. 시멘트가 배치되는 동안 안정적으로 밀봉되고 비트 아래에서 빠르게 사라져야 합니다. 재료 선택, 검증된 등급, 신중한 취급 및 규율 있는 드릴링 작업 절차는 이러한 절충을 예측 가능한 플랫 시간으로 전환합니다. 대부분의 유정의 경우 알루미늄, 열경화성 및 복합 내부 부품은 PDC 비트로 빠르고 단일 작업 드릴링을 제공하며, 주철 및 세라믹 등급은 더 깊고 뜨겁거나 더 연마성인 환경에서 그 자리를 차지합니다. 공통적인 점은 검증입니다. API 규격 10F / ISO 10427-2 테스트 기록에 대해 확인된 압력 및 온도 등급, 그리고 케이싱을 내리기 전에 공급업체와 합의된 드릴링 작업 동작입니다. 계획이 명확하면 슈 트랙은 더 이상 불확실성의 원천이 되지 않습니다. 다음 시멘트 작업에 적합한 드릴링 가능한 등급을 확인하려면 케이싱 크기, 깊이 및 온도 데이터를 가지고 당사의 응용 엔지니어에게 문의하십시오.
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