시멘팅 플로트 장비 가 시멘팅 도중 압력 조절 위험 을 어떻게 줄일 수 있는가

시멘트 플라트 장비는 원차 시멘트 도중 압력 조절 위험을 줄여 주며, 케이싱 스트링의 바닥에 일방적인 장벽으로 작용합니다.U-튜브 효과는 반지속의 매료 열이 껍질의 유체 열보다 무거운 때마다 흐름을 역전시키려고합니다.펌프가 멈춘 후, 같은 밀도 불균형은 시멘트를 파이프로 다시 배출 할 수 있습니다.,포메이션에 대한 수직 압력을 보존하고, 와이퍼 플러그가 부딪히면 깨끗한 압력 신호를 전달합니다. 예상 차이를 위해 등급화 된 밸브, 일반적으로 5,000 ~ 15,000 psi,그리고 API 스펙 10F / ISO 10427-2에 적합합니다.이 기사에서는 시멘팅 과정에서 압력 위험이 가장 큰 이유, 반압 기능이 중요한 이유,그리고 음압 관리 계획 내에서 떠있는 장비를 사용하는 방법.

시멘팅 도중 어떤 압력 조절 위험 이 발생 합니까?

시멘팅 작업은 껍질이 여전히 가벼운 굴착 진흙으로 가득 차있을 때 밀집 된 매립물을 반경으로 이동시킵니다. 전형적인 G 클래스 매립물 15.8 ppg 또는 17-20 ppg의 가중 시스템,진흙보다 더 무겁습니다.. 이동이 진행됨에 따라, 반지 기둥은 가우징 기둥보다 점점 더 무거워지고, 두 기둥은 U-튜브의 다리처럼 행동합니다.무거운 다리가 떨어질 때이 U-튜브 효과는 시멘팅 과정에서 대부분의 압력 제어 이벤트의 원천입니다.

만약 반기가 신발을 통해 껍질에 열려있다면 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다.신발 트랙을 오염시키고 와이퍼 플러그의 목적에 실패합니다.두 번째, 떨어지는 기둥은 신발의 수압을 낮추고, 균형이 충분하지 않으면, 시멘트가 여전히 유동 상태에서 형성 가스 또는 물이 우물 구멍에 들어갈 수 있습니다.플러그가 착륙하거나 움직이는 기둥에 대한 펌프가 다시 시작되면 압력 스파이크가 발생합니다.넷째, 시멘트 대기 중, 누출되거나 없는 반압 밸브가 시멘트 기둥을 뒤로 떨어뜨립니다.고리 위로 가스의 이동을 위한 흐름 경로를 열고.

떠다니는 장비는 수압 연결을 닫습니다. 떠다니는 목걸이와 떠다니는 신발에는 반전 밸브, 플래퍼, 공과 좌석, 또는 콘 디자인이 있습니다.하향 흐름에 열리고 도구 아래의 압력이 위의 압력을 초과하면 닫습니다.일단 밸브가 닫히면, 껍질과 반기는 고립됩니다. 반지압은 파이프를 다시 밀어 올릴 수 없습니다.그리고 승무원들은 선의 무결성의 직접적인 지표로 표면에 있는 껍질 압력을 모니터링 할 수 있습니다.자동 충전 버전은 실행 중에 제어 된 충전 기능을 추가하지만 시멘팅 중과 후에 밀폐 역할은 동일합니다.

결정적인 시점은 플러그가 부딪히고 시멘트가 정전되기 전입니다.용말 기둥의 수정적 머리는 대부분의 우물에서 형성 유체에 대한 주요 하구 장벽입니다., 그리고 기둥 높이의 감소는 직접적으로 그 장벽을 약화합니다. 대부분의 작업 부위에 기능적 인 역압 밸브가 필요한 이유입니다.시멘팅 헤드, 모니터링 및 출혈을 허용, 그리고 시멘트 대기 중 지속적인 압력 관찰. 플로팅 장비는 그 장벽 시스템의 하구 반입니다.

반압 밸브 가 압력 조절 에 필수적 인 이유

플로트 장비는 종종 일상적인 액세서리처럼 취급되지만 역압 기능이 나머지 시멘팅 절차를 안전하게 수행 할 수 있습니다.껍질과 앵글루스는 계속 연결됩니다., 두 기둥 사이의 밀도 차이가 직접 펌프가 멈출 때마다 통제되지 않은 흐름으로 번역됩니다.압력을 측정 할 수 있습니다., 피, 그리고 표면에서 해석, 그리고 시멘트 기둥은 이동이 그것을 배치하는 곳에 남아 있습니다.

경제적인 사례도 똑같이 직접적입니다. 시멘팅 과정에서 압력 조절 사고의 대부분은 짧은 목록으로 끝납니다.계획된 높이에 미치지 못하는 시멘트 상단, 고리 안의 기체는 지속적인 표면 압력을 요구하거나 심각한 경우에는 지하 폭발을 요구합니다. 이 결과들 각각은 떠있는 장비보다 훨씬 더 비싸습니다.그리고 각각은 역압 기능이 약할 때 더 가능성이 높습니다.그래서 많은 운영자는 잘 제어 체크리스트에 부동 장비 포함, 작업 전에 테스트 인증서를 검토,시멘팅 업체에 펌핑 시작 전에 껍질 시험 압력에서 역압 기능을 입증하도록 요구합니다..

압력 조절의 네 가지 장점으로 인해 플로터 장비 선택과 테스트에 신중한 주의가 필요합니다.

• U 튜브 제어: 역류에 대항하여 닫아, 밸브는 펌프 종료 후 앙룰루스가 껍질을 배수하는 것을 막아, 신발에서 수정적 머리 손실의 가장 흔한 원인을 제거합니다.
• 시멘트 재발 방지 밸브는 시멘트가 설정되는 동안 전체 매립 열을 유지합니다.시멘트를 기다리는 동안 형성 유체에 대한 수정적 장벽을 보존하고 가스 또는 물의 침입을 방지합니다..
• 신뢰성 있는 플러그-봉크 신호입니다. 상단 플러그가 착륙하면 압력이 닫힌 플로트에 상승합니다. 안정적인 닫기 압력은 시멘트가 위치하고 밸브가 밀폐되고 있음을 확인합니다.압력이 떨어지면 즉시 누출이 나타납니다..
• 통제된 출혈과 모니터링입니다. 반지압이 껍질로 다시 이동할 수 없기 때문에 표면 압력은시멘트 세팅 중 압력으로 인해 껍질에 손상이 발생할 위험을 줄이십시오..

이러한 장점은 밸브가 정비용으로 평가되고 작업 전에 검증된 경우에만 존재합니다. 작업실 테스트를 통과하지만 하구 온도에서 실패하는 떠는,또는 예상 차등보다 낮은 판을 선택, 보호 장치가 필요할 때 바로 부담으로 변합니다. 해결책은 간단합니다.그리고 반압 기능에 대한 의심은 펌프 시작 전에 조사 할 이유로 취급.

시멘팅 도중 압력을 조절 하기 위해 떠 있는 장비 를 사용하는 방법

압력 조절 도구로서 떠있는 장비를 적용하려면 올바른 등급, 올바른 절차 및 올바른 모니터링이 필요합니다.

예상된 차이점과 일치하는 등급을 선택

실제로 볼 수 있는 부하에 대 한 부동 장비의 크기를. 역압 밸브는 신발에서 예상되는 가장 무거운 매립 열에 의해 생성 된 차이를 유지해야합니다.펌프가 멈춘 후에 평가일반적인 등급은 5,000 psi와 10,000 psi이며, 고압 우물에는 15,000 psi까지 특별한 설계가 있습니다. 온도 등급은 똑같이 중요합니다. 표준 도구는 대략 350-400 ° F까지 자격을 얻습니다.그리고 밀폐 시스템은 바닥 구멍의 정적 온도와 호환되어야 합니다.산기 서비스에서 재료와 엘라스토머는 NACE MR0175 / ISO 15156 요구 사항을 준수해야합니다. API 스펙 10F / ISO 10427-2 시험 보고서를 요청하여 등급이 문서화되어 있지 않습니다.

U-튜브 를 최소화 하기 위해 이동 을 설계 한다

플로트 밸브는 안전망이지만, 이동 스케줄은 U 튜브 효과를 유발하는 것을 피해야 합니다. 작업의 각 단계에서 케이스와 앵룰러스 기둥을 비교하십시오.반기가 더 무겁게 되면, 가중된 간격 또는 진흙으로 이동 하 고 케이싱 기둥은 긍정적 인 균형을 유지 하 고 고리를 가득 유지 하 고 수직 지원은 결코 손실 되지 않습니다.계획 표면 압력에서 작동을 통제 하에 유지하는 이동 비율을 선택그리고 예상 압력 프로필을 계산해서 승무원들이 시작하기 전에 정상적인 작업이 어떻게 보이는지 알 수 있도록 합니다.

작업 전 과 작업 중 에 밸브 를 확인 한다

역압 기능을 모든 기회에서 확인합니다. 실행 중, 충전 행동을 모니터링 하 고 스트링이 액체를 받아 정상적으로 반환 하는지 확인 하기 위해 주기적으로 순환 합니다.껍질이 착륙하고 시멘트화하기 전에, 압력 테스트는 계획된 시험 값에 대한 플로팅에 대한 압력 테스트를 수행하고 필요한 시간 동안 유지합니다. 테스트는 동시에 케이스와 밸브를 테스트합니다.압력 반응을 추적하여 서명의 변화가 즉시 감지됩니다.플러그 부름 후, 압력을 유지 하 고 안정 하는 확인, 플러그 무결성 및 플라트 밀폐 두 확인 승무원이 대기 시멘트로 이동 하기 전에.

플러그 펌프 주위에 압력 서명 읽기

부딪히는 주변 순간은 작업의 가장 정보적입니다. 상단 플러그가 착륙하면 압력은 펌프에 의해 제어되는 속도로 상승합니다. 플러그가 앉을 때,압력 증가는 멈추고 부딪히는 압력에서 안정되어야합니다.. 계속 올라가는 압력은 플러그가 앉아 있지 않거나 떠있는 것이 누출되고 기둥이 움직이고 있음을 나타냅니다. 종료 된 후, 껍질 압력은 일정해야합니다.느린 붕괴는 유체가 떠있는 것을 의미합니다., 그리고 빠른 붕괴는 심각한 누출을 의미합니다. 추세를 기록하고 계산 된 프로필과 비교하고 즉시 시멘팅 엔지니어에게 모든 오차를보고하십시오.

웰 컨트롤 모니터링에 플로트 무결성을 통합

시멘트 를 기다리는 동안, 생동으로 처리 하는 것 을 계속 하라. 시멘트 머리와 가이저 를 연결 하여, 껍질 과 반지 압력 을 감시 하고, 주기적 인 간격 으로 흐름을 검사 한다.표면에서 압력이 떨어지면, 피수기가 누출되는지를 진단하기 전에 치료에 대한 결정을 내립니다. 고장난 반압 밸브로 우물 안으로 펌핑하면 시멘트 기둥이 위로 이동 할 수 있기 때문입니다.리그를 풀기 전에 합의된 WOC 시간을 유지합니다., 그리고 시멘팅 보고서에 압력 행동을 문서화하여 우물에서 추세를 비교 할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

어떻게 플로트 칼라가 유관화 를 막습니까?

플라트 컬러에는 반전 밸브가 있는데, 밸브 아래의 압력이 밸브 위 압력을 초과하면 액체가 껍질 아래로 펌프될 때 열리고 자동으로 닫힌다.고리 기둥이 껍질 기둥보다 더 무거운 경우, 밸브가 닫히고 둘을 격리, 그래서 반지는 유체를 다시 껍질로 배출 할 수 없습니다.

기기 는 어떤 압력 을 가해야 합니까?

펌프가 멈춘 후 신발 위에 있는 가장 무거운 시멘트 기둥에 의해 설정된 밸브가 유지할 수 있는 최악의 경우의 차이를 초과해야 합니다. 산업 표준 등급은 5,000과 10입니다.30000 psi, 15,000 psi까지 특수 고압 설계. 일반적으로 350-400 ° F까지의 온도 등급, 또한 바닥 구멍의 정적 온도와 일치해야합니다.

떠 있는 장비 는 기체 이동 을 방지 할 수 있는가?

그 자체는 아닙니다. 가스 이동은 시멘트 매립물의 특성, 기둥의 수정적 압력, 그리고 시멘트 밀폐에 의해 통제됩니다.플로팅 장비는 기둥을 고정시켜서 시스템을 지원합니다. 그래서 시멘트가 유동적인 상태에서 수직 압력이 붕괴되지 않습니다.누출이 있는 플로트는 재발을 가능하게 합니다. 가스가 들어오는 것을 허용하는 불균형을 만들 수 있습니다.

플러그 펌프 를 뚫고 나간 후 의 압력 은 왜 그렇게 중요 합니까?

상단 플러그 부딪힌 후 껍질 압력의 행동은 시멘트가 위치하고 떠있는 것이 밀폐된다는 주요 현장 증거입니다.안정적인 닫기 압력은 역압 밸브가 기둥을 유지하는 것을 확인합니다이 정보는 WOC 시간, 출혈 및 복구 작업에 대한 결정을 주도합니다.

자동 충전 장비 는 압력 조절 위험 을 증가 시키는가?

자동 충전 플로트 장비는 실행 중에 제어 된 충전 기능을 추가하고, 시멘팅 후 밀폐 기능은 기존 도구와 동일합니다. 추가 위험은 절차입니다:시멘트화 전에 충전 메커니즘이 올바르게 설정되거나 잠겨 있어야 합니다., 그리고 충전 동작은 껍질이 의도치 않게 가득 차거나 빈 상태로 남지 않도록 모니터링되어야합니다.

작업 도중 떠 있는 밸브 가 누출 될 경우 어떻게 해야 합니까?

먼저, 누출을 확인: 압력 추세, 반환, 그리고 플러그 위치를 확인즉각적인 우선순위는 수정 조절을 회복하는 것입니다.작업 후, 행동을 문서화하고 부동소수 장비 공급 업체와 장애를 논의하십시오.

결론

시멘팅 도중 압력 조절 위험은 세 가지 요소로 관리됩니다.시멘팅 머리와 표면 장비를 사용하여 모니터링 및 출혈을 허용합니다.펌프가 멈춘 순간 껍질과 반지를 분리하는 하구 장벽입니다.API 스펙 10F / ISO 10427-2에 따라 확인, 그리고 작업 중에 압력 서명을 읽는 것은 일상적인 액세서리를 진정한 우물 제어 도구로 만듭니다.밀접한 압력 간격, 또는 가스 마이그레이션 문제, 우리의 응용 엔지니어와 연락 하 여 플로트 칼라와 플로트 신발 권고 및 압력 관리 검토의 이동 계획.