산가스 우물용 시멘트 플로트 장비는 압력 및 온도 등급뿐만 아니라 전체 서비스 환경과 비교하여 평가되어야 합니다.NACE MR0175 및 ISO 15156은 황화물 스트레스 크래킹을 방지하는 재료 제한을 정의합니다., 이산화탄소는 호우징, 스프링 및 밀폐 표면을 공격하는 부패를 유발합니다. 이러한 조건에서 실패하는 플로트 칼라 또는 플로트 신발은 역압 밀폐를 잃을 수 있습니다.시멘트 역류를 허용합니다, 또는 비용이 많이 드는 작업에 강제해야합니다. 따라서 평가는 모든 부하 부위의 금속, 스프링 및 고정 장치의 경화 및 열 처리를 포함해야합니다.엘라스토머 밀폐의 H2S와의 호환성이 문서에서는 산성 및 부식성 조건이 어떻게 떠기 장비를 공격하는지 설명합니다.구조화된 평가가 우물 무결성과 프로젝트 비용을 보호하는 이유, 그리고 어떻게 구매자가 웅덩이의 수명을 위해 수행하는 장비를 지정하고 확인하고 문서화 할 수 있습니다.
우물은 일반적으로 그 액체들이 민감한 물질의 균열을 유발할 정도로 높은 부분 압력에서 수소황을 함유하면 산성으로 분류됩니다.NACE MR0175 및 ISO 15156은 H2S 부분 압력이 약 0을 초과할 때 일반적으로 사용됩니다..05 psi (0.3 kPa) 가스 단계. 이산화탄소 또한 일반적으로 존재하며 물에 녹아 탄산산을 형성하여 체중 감량 진화를 유발합니다.따라서 하구 도구는 두 가지 다른 공격에 직면합니다.: H2S로 인한 균열, 즉 갑작스럽고 치명적인, 그리고 CO2로 인한 부식, 즉 점진적이고 축적되는.
황화물 스트레스 균열은 가장 위험한 실패 방식입니다. 고강성 강철, 가열된 스프링, 잠금, 그리고 플라트 밸브 안의 고정 장치 등H2S 경식 및 스트레스로 인한 균열로 생성된 수소를 흡수합니다.고전적인 치료법은 코팅이 아니라 재료 선택입니다.일반적으로 NACE MR0175 및 ISO 15156에 따라 탄소 및 저연금강의 HRC는 22보다 낮습니다., 적절한 열처리 및 양력 강도 한계. 그 한계를 초과하는 조건에서 부식 저항성 합금이 지정됩니다.
플로팅 장비는 복잡성을 더합니다. 왜냐하면 그 중 많은 부분이 철, 알루미늄, 열성 플라스틱을 사용하여 뚫을 수 있도록 설계되었기 때문입니다.몸에서 봄으로 봉인까지, 표준을 통과하는 가구는 그렇지 않은 스프링을 보호하지 않습니다.열성 플라스틱과 같은 비금속 굴착 가능한 재료는 부식하지 않기 때문에 황화물 스트레스 균열을 완전히 피합니다., 하지만 그들의 엘라스토머 밀폐는 여전히 H2S와 CO2 공격, 높은 온도, 그리고 빠른 가스 압축을 견딜 수 있어야 합니다.
온도는 그림을 재구성합니다: 황화물 스트레스 크래킹 행동은 온도에 크게 달려 있습니다. 온도와 CO2 부분 압력이 증가함에 따라 CO2 진열이 가속화됩니다.그리고 엘라스토머는 높은 온도에서 더 빨리 분해됩니다.따라서 평가는 단일 재료 검사가 아니라 재료, 환경 및 온도의 행렬입니다. 기능 요구 사항은 여전히 API 스펙 10F 및 ISO 10427-2에서 나옵니다.밀폐를 시험하는, 차차 압력 능력, 온도 저항성 및 정의 된 조건 하에서 드릴 수 있습니다. 산-서비스 선택은 이러한 기능 테스트에 환경 차원을 추가합니다.
산성 우물에서 일반적인 떠기 장비를 지정하는 결과는 심각합니다.플라트 칼라를 이동 후 시멘트 역류를위한 열린 운하로 전환합니다.형성 가스는 그 다음 비설정 된 시멘트 기둥으로 이동하여 표면으로 반지 모양의 흐름 경로를 만들 수 있습니다. H2S가있는 우물에서 복구 작업은 위험합니다.그리고 단 한 번의 장애는 승무원과 환경을 독성 가스에 노출시킬 수 있습니다.. 플로팅 장비는 시멘트가 설치되면 검사하거나 수리할 수 없는 일방적인 장벽입니다.
부식 장애 는 더 느리게 발생 하지만 그 들 의 비용 은 동일 하다. 이산화탄소 는 생산 된 물 에 녹아 탄산산 을 형성 하여 수 개월 이나 수 년 동안 가구, 좌석, 밀폐 표면 을 공격 한다.첫 번째 증상 은 일상적 인 압력 시험 도중 유지 되지 않을 수 있는 떠 있는 목걸이 일 수 있다, 올바른 재료 선택이 방지 할 수 있는 작업을 강요합니다.
소화 우물들은 일반적으로 NACE MR0175 및 ISO 15156의 준수와 H2S 서비스에 대한 운영 회사 표준을 요구하는 프로젝트 사양에 의해 규제됩니다.조달 문서는 모든 압력을 수납하고 부하를 운반하는 부품이 지정된 환경에 적합하다는 것을 입증해야 합니다.구조화된 평가는 장비가 주문되기 전에 그 증거를 만들어냅니다. 고장이 난 후가 아니라요.
전체 환경에 대한 평가는 네 가지 이점을 제공합니다.
산성 서비스는 종종 높은 압력과 높은 온도와 일치하여 재료 옵션을 더욱 좁히게합니다. 붕괴에 저항하는 높은 강도 강철은 경화 한도를 초과 할 수 있습니다.하지만 부식 저항성 합금은 비용의 그림을 바꾸고이러한 우물에서 플로트 신발과 플로트 칼라는 시스템으로 검토되어야하며, 두 개의 밸브 배열을 통해 펌프 또는 잔해로 인해 주요 밸브가 손상되었을 경우 부피를 보장해야합니다..
평가 노력은 환경에 비례해야합니다: CO2의 흔적을 가진 우물은 H2S가 높은 HPHT 우물보다 소황을 가진 우물보다 더 적은 분석이 필요합니다.하지만 모든 불량한 것은 문서화된 결정이 필요합니다.왜냐하면 플로트 칼라와 플로트 신발은 변하기에는 너무 늦었을 때만 판단되는 장벽을 형성하기 때문입니다.
실제 평가에는 5가지 단계가 있습니다. 각 단계마다 우물 환경은 구체적인 장비 요구 사항과 검증 가능한 문서로 변환됩니다.그래서 최종 선택은 조달 검토와 현장에서 방어 할 수 있습니다.
카탈로그가 아닌 환경으로부터 시작해서 신발에서 예상되는 최대 H2S와 CO2 부분압,형성 물과 완료 액체의 pH 및 구성시멘트 수분화 시 온도 범위는 수분화 열이 밸브의 지역 온도를 높일 수 있기 때문에 참고하십시오.처리 및 테스트 압력을 포함합니다.왜냐하면 장비는 전체 차차 압력, 일반적으로 고압 우물에서 5,000 ~ 15,000 psi에서 환경에 저항해야합니다.서비스 봉투는 모든 중요한 결정이 확인되는 참조입니다..
부하를 지탱하는 각 부품의 금속공학을 검토하십시오. 몸체, 좌석, 스프링, 힌지 핀, 고정 장치 및 잠금 고리.탄소 및 저연금강은 NACE MR0175 및 ISO 15156의 경화 및 열처리 한도를 충족해야합니다.대부분의 응용 프로그램에서는 제어된 경화, 적절한 완화 및 긴장 스트레스 아래 냉면 고 경화 부품이 없습니다. 스프링은 많은 플로트 밸브의 가장 약한 링크입니다.그래서 스프링 소재를 확인낮은 합금 강철의 한계를 초과하는 조건의 경우, 부식 저항성 합금 또는 완전히 비금속 뚫을 수 있는 디자인을 지정하십시오.공급자로부터 재료 인증서와 적합성 선언의 근거를 요청하십시오..
엘라스토머 밀폐는 세 가지 도전을 직면합니다. H2S와 CO2의 화학적 공격, 높은 온도, 그리고 압력이 빨리 빠져나오면 가스의 빠른 압축 감소표준 인트릴 고무 는 종종 높은 온도 에서 산성 서비스 에 적합 하지 않다; 수소화 니트릴 (HNBR), 플루오로 엘라스토머 (FKM) 및 다른 특수 화합물은 일반적인 업그레이드입니다.표준 설계의 경우 약 350에서 400도 파렌헤이트까지, 특수 장비의 경우 더 높습니다.공급자가 시밀 화합물을 산가스 서비스 및 빠른 가스 압축을 위해 자격을 얻었는지 물어보고 저장 및 유통 기간 요구 사항을 확인하십시오.
재료의 적합성 만으로는 떠있는 밸브를 만들 수 없습니다. 장비는 또한 API 스펙 10F 및 ISO 10427-2의 기능 테스트를 통과해야합니다.가등 압력에서의 차압 능력, 온도 사이클, 그리고 예측 가능한 굴착 행동공급자가 대표적인 조건에서 성능을 확인하는 방법과 시험 인증서가 있는지 여부를 물어보십시오.압력 등급이 15.8 ~ 20ppg의 시멘트 기둥이 가벼운 원형 유체에 대 한 균형을 잡을 때, 이동 중 최악의 경우의 차이를 커버하고 크기를 확인합니다.연결, 그리고 메이크업 토크가 껍질 수와 일치합니다.
열 번호, 강도 검증, 엘라스토머 화합물 데이터, 기능 테스트 인증서와 함께 재료 시험 보고서를 포함하는 문서 패키지를 요청합니다.그리고 지정된 서비스 범위에 대한 NACE MR0175 및 ISO 15156에 대한 명확한 준수 선언공급자가 API 스펙 Q1 또는 ISO 9001 품질 시스템에서 작동하는지 확인합니다. 마지막으로, 산성 서비스 장비를 보호하는 저장 및 취급 계획을 세우고: 밀봉을 깨끗하고 오존으로부터 보호하십시오.햇빛, 열, 스레드 보호기를 사용 하 고, 황화소 스트레스 균열에 저항 해야 하는 구성 요소에 스트레스 농도를 만들 수 있는 충격 손상을 방지 합니다.
보편적인 절벽은 없지만, NACE MR0175 및 ISO 15156은 가스 단계의 H2S의 부분 압력이 약 0.05 psi (0.3 kPa) 를 초과할 때 일반적으로 사용됩니다.부분 압력은 농도와 전체 시스템 압력에 달려 있습니다.그래서 고압의 낮은 농도의 기체는 여전히 산성일 수 있습니다. 전체 가스 분석을 제공하십시오.
예, 올바른 선택 으로. 열성 플라스틱 과 다른 완전히 비 금속 뚫을 수 있는 디자인 은 황화물 스트레스 균열 에 노출 된 금속 부품 을 포함 하지 않으며, 산기 서비스 에서 사용 됩니다.알루미늄 및 철근 부품은 특정 환경에 대한 NACE MR0175 및 ISO 15156에 따라 확인해야합니다., 그리고 엘라스토머 밀폐는 가스 구성과 온도에 맞아야 합니다.
스프링은 고강도 강철 부품입니다. 지속적인 스트레스로 인해플래퍼 밸브의 균열된 스프링으로 인해 플래퍼는 앉을 수 없습니다., 역압 장벽을 파괴합니다. 따라서 산기 서비스 밸브는 제어된 경도와 열 처리를 가진 스프링, 대체 스프링 합금,또는 중력 또는 차압으로 좌우되는 스프링 없는 설계.
H2S와 CO2는 일반용 고무의 많은 부분을 공격하여 부풀어오르고 단단해지고 밀폐력을 잃게 되고, 높은 온도는 손상을 가속화시킵니다.빠른 압력 출혈 또한 밀폐 내부에 폭발적인 압축 해상을 일으킬 수 있습니다산성 우물에는 일반적으로 가스 구성, 온도 및 압축 해제 조건에 적합한 HNBR 및 FKM와 같은 특수 화합물이 필요합니다.
이산화탄소는 다른 방식으로 공격합니다. H2S는 강철의 황화물 스트레스 균열을 유발하고 또한 무게 손실성 경색을 유발할 수 있습니다.좌석의 점진적 부식모두 함께 균열에 저항하는 금속공학과 부식 용량 또는 부식 저항성 재료, 그리고 저홀 온도에서 두 기체에 저항하는 밀폐를 요구합니다.
부하를 운반하는 부품의 열 번호, 강도 및 열처리 기록, 엘라스토머 화합물 데이터 및 기능 테스트 인증서의 사본을 요구하는 재료 시험 보고서를 요청합니다.NACE MR0175 및 ISO 15156의 준수에 대한 서면 진술서를 요청하여 서비스 포장을 지정하십시오., H2S 및 CO2 부분 압력 및 온도를 포함하여. 공장 인증서에서 완성 된 도구까지 추적성이 중요합니다.
산가스 서비스는 떠있는 장비 선택의 의미를 바꾸고 있습니다. 압력 등급과 케이스 크기는 여전히 출발점이지만 결정은 궁극적으로 환경에 의해 결정됩니다.H2S 및 CO2 부분 압력, 온도, 그리고 그것들을 살아남을 수있는 재료와 엘라스토머.API 스펙 10F 및 ISO 10427-2에 따른 기능적 등급, 그리고 완전한 문서화, 원자재 구매를 엔지니어링 장벽 결정으로 전환합니다. 평가의 비용은 작습니다.다음 프로젝트에서 산성 가스나 부식성 액체를 사용할 때, 가스 분석, 온도 및 압력 데이터와 케이스 프로그램을 우리의 응용 엔지니어와 연락, 그래서 플로트 신발과 플로트 칼라가 지정, 테스트 될 수 있습니다,그리고 정확한 서비스 조건에 대한 문서화.
산가스 우물용 시멘트 플로트 장비는 압력 및 온도 등급뿐만 아니라 전체 서비스 환경과 비교하여 평가되어야 합니다.NACE MR0175 및 ISO 15156은 황화물 스트레스 크래킹을 방지하는 재료 제한을 정의합니다., 이산화탄소는 호우징, 스프링 및 밀폐 표면을 공격하는 부패를 유발합니다. 이러한 조건에서 실패하는 플로트 칼라 또는 플로트 신발은 역압 밀폐를 잃을 수 있습니다.시멘트 역류를 허용합니다, 또는 비용이 많이 드는 작업에 강제해야합니다. 따라서 평가는 모든 부하 부위의 금속, 스프링 및 고정 장치의 경화 및 열 처리를 포함해야합니다.엘라스토머 밀폐의 H2S와의 호환성이 문서에서는 산성 및 부식성 조건이 어떻게 떠기 장비를 공격하는지 설명합니다.구조화된 평가가 우물 무결성과 프로젝트 비용을 보호하는 이유, 그리고 어떻게 구매자가 웅덩이의 수명을 위해 수행하는 장비를 지정하고 확인하고 문서화 할 수 있습니다.
우물은 일반적으로 그 액체들이 민감한 물질의 균열을 유발할 정도로 높은 부분 압력에서 수소황을 함유하면 산성으로 분류됩니다.NACE MR0175 및 ISO 15156은 H2S 부분 압력이 약 0을 초과할 때 일반적으로 사용됩니다..05 psi (0.3 kPa) 가스 단계. 이산화탄소 또한 일반적으로 존재하며 물에 녹아 탄산산을 형성하여 체중 감량 진화를 유발합니다.따라서 하구 도구는 두 가지 다른 공격에 직면합니다.: H2S로 인한 균열, 즉 갑작스럽고 치명적인, 그리고 CO2로 인한 부식, 즉 점진적이고 축적되는.
황화물 스트레스 균열은 가장 위험한 실패 방식입니다. 고강성 강철, 가열된 스프링, 잠금, 그리고 플라트 밸브 안의 고정 장치 등H2S 경식 및 스트레스로 인한 균열로 생성된 수소를 흡수합니다.고전적인 치료법은 코팅이 아니라 재료 선택입니다.일반적으로 NACE MR0175 및 ISO 15156에 따라 탄소 및 저연금강의 HRC는 22보다 낮습니다., 적절한 열처리 및 양력 강도 한계. 그 한계를 초과하는 조건에서 부식 저항성 합금이 지정됩니다.
플로팅 장비는 복잡성을 더합니다. 왜냐하면 그 중 많은 부분이 철, 알루미늄, 열성 플라스틱을 사용하여 뚫을 수 있도록 설계되었기 때문입니다.몸에서 봄으로 봉인까지, 표준을 통과하는 가구는 그렇지 않은 스프링을 보호하지 않습니다.열성 플라스틱과 같은 비금속 굴착 가능한 재료는 부식하지 않기 때문에 황화물 스트레스 균열을 완전히 피합니다., 하지만 그들의 엘라스토머 밀폐는 여전히 H2S와 CO2 공격, 높은 온도, 그리고 빠른 가스 압축을 견딜 수 있어야 합니다.
온도는 그림을 재구성합니다: 황화물 스트레스 크래킹 행동은 온도에 크게 달려 있습니다. 온도와 CO2 부분 압력이 증가함에 따라 CO2 진열이 가속화됩니다.그리고 엘라스토머는 높은 온도에서 더 빨리 분해됩니다.따라서 평가는 단일 재료 검사가 아니라 재료, 환경 및 온도의 행렬입니다. 기능 요구 사항은 여전히 API 스펙 10F 및 ISO 10427-2에서 나옵니다.밀폐를 시험하는, 차차 압력 능력, 온도 저항성 및 정의 된 조건 하에서 드릴 수 있습니다. 산-서비스 선택은 이러한 기능 테스트에 환경 차원을 추가합니다.
산성 우물에서 일반적인 떠기 장비를 지정하는 결과는 심각합니다.플라트 칼라를 이동 후 시멘트 역류를위한 열린 운하로 전환합니다.형성 가스는 그 다음 비설정 된 시멘트 기둥으로 이동하여 표면으로 반지 모양의 흐름 경로를 만들 수 있습니다. H2S가있는 우물에서 복구 작업은 위험합니다.그리고 단 한 번의 장애는 승무원과 환경을 독성 가스에 노출시킬 수 있습니다.. 플로팅 장비는 시멘트가 설치되면 검사하거나 수리할 수 없는 일방적인 장벽입니다.
부식 장애 는 더 느리게 발생 하지만 그 들 의 비용 은 동일 하다. 이산화탄소 는 생산 된 물 에 녹아 탄산산 을 형성 하여 수 개월 이나 수 년 동안 가구, 좌석, 밀폐 표면 을 공격 한다.첫 번째 증상 은 일상적 인 압력 시험 도중 유지 되지 않을 수 있는 떠 있는 목걸이 일 수 있다, 올바른 재료 선택이 방지 할 수 있는 작업을 강요합니다.
소화 우물들은 일반적으로 NACE MR0175 및 ISO 15156의 준수와 H2S 서비스에 대한 운영 회사 표준을 요구하는 프로젝트 사양에 의해 규제됩니다.조달 문서는 모든 압력을 수납하고 부하를 운반하는 부품이 지정된 환경에 적합하다는 것을 입증해야 합니다.구조화된 평가는 장비가 주문되기 전에 그 증거를 만들어냅니다. 고장이 난 후가 아니라요.
전체 환경에 대한 평가는 네 가지 이점을 제공합니다.
산성 서비스는 종종 높은 압력과 높은 온도와 일치하여 재료 옵션을 더욱 좁히게합니다. 붕괴에 저항하는 높은 강도 강철은 경화 한도를 초과 할 수 있습니다.하지만 부식 저항성 합금은 비용의 그림을 바꾸고이러한 우물에서 플로트 신발과 플로트 칼라는 시스템으로 검토되어야하며, 두 개의 밸브 배열을 통해 펌프 또는 잔해로 인해 주요 밸브가 손상되었을 경우 부피를 보장해야합니다..
평가 노력은 환경에 비례해야합니다: CO2의 흔적을 가진 우물은 H2S가 높은 HPHT 우물보다 소황을 가진 우물보다 더 적은 분석이 필요합니다.하지만 모든 불량한 것은 문서화된 결정이 필요합니다.왜냐하면 플로트 칼라와 플로트 신발은 변하기에는 너무 늦었을 때만 판단되는 장벽을 형성하기 때문입니다.
실제 평가에는 5가지 단계가 있습니다. 각 단계마다 우물 환경은 구체적인 장비 요구 사항과 검증 가능한 문서로 변환됩니다.그래서 최종 선택은 조달 검토와 현장에서 방어 할 수 있습니다.
카탈로그가 아닌 환경으로부터 시작해서 신발에서 예상되는 최대 H2S와 CO2 부분압,형성 물과 완료 액체의 pH 및 구성시멘트 수분화 시 온도 범위는 수분화 열이 밸브의 지역 온도를 높일 수 있기 때문에 참고하십시오.처리 및 테스트 압력을 포함합니다.왜냐하면 장비는 전체 차차 압력, 일반적으로 고압 우물에서 5,000 ~ 15,000 psi에서 환경에 저항해야합니다.서비스 봉투는 모든 중요한 결정이 확인되는 참조입니다..
부하를 지탱하는 각 부품의 금속공학을 검토하십시오. 몸체, 좌석, 스프링, 힌지 핀, 고정 장치 및 잠금 고리.탄소 및 저연금강은 NACE MR0175 및 ISO 15156의 경화 및 열처리 한도를 충족해야합니다.대부분의 응용 프로그램에서는 제어된 경화, 적절한 완화 및 긴장 스트레스 아래 냉면 고 경화 부품이 없습니다. 스프링은 많은 플로트 밸브의 가장 약한 링크입니다.그래서 스프링 소재를 확인낮은 합금 강철의 한계를 초과하는 조건의 경우, 부식 저항성 합금 또는 완전히 비금속 뚫을 수 있는 디자인을 지정하십시오.공급자로부터 재료 인증서와 적합성 선언의 근거를 요청하십시오..
엘라스토머 밀폐는 세 가지 도전을 직면합니다. H2S와 CO2의 화학적 공격, 높은 온도, 그리고 압력이 빨리 빠져나오면 가스의 빠른 압축 감소표준 인트릴 고무 는 종종 높은 온도 에서 산성 서비스 에 적합 하지 않다; 수소화 니트릴 (HNBR), 플루오로 엘라스토머 (FKM) 및 다른 특수 화합물은 일반적인 업그레이드입니다.표준 설계의 경우 약 350에서 400도 파렌헤이트까지, 특수 장비의 경우 더 높습니다.공급자가 시밀 화합물을 산가스 서비스 및 빠른 가스 압축을 위해 자격을 얻었는지 물어보고 저장 및 유통 기간 요구 사항을 확인하십시오.
재료의 적합성 만으로는 떠있는 밸브를 만들 수 없습니다. 장비는 또한 API 스펙 10F 및 ISO 10427-2의 기능 테스트를 통과해야합니다.가등 압력에서의 차압 능력, 온도 사이클, 그리고 예측 가능한 굴착 행동공급자가 대표적인 조건에서 성능을 확인하는 방법과 시험 인증서가 있는지 여부를 물어보십시오.압력 등급이 15.8 ~ 20ppg의 시멘트 기둥이 가벼운 원형 유체에 대 한 균형을 잡을 때, 이동 중 최악의 경우의 차이를 커버하고 크기를 확인합니다.연결, 그리고 메이크업 토크가 껍질 수와 일치합니다.
열 번호, 강도 검증, 엘라스토머 화합물 데이터, 기능 테스트 인증서와 함께 재료 시험 보고서를 포함하는 문서 패키지를 요청합니다.그리고 지정된 서비스 범위에 대한 NACE MR0175 및 ISO 15156에 대한 명확한 준수 선언공급자가 API 스펙 Q1 또는 ISO 9001 품질 시스템에서 작동하는지 확인합니다. 마지막으로, 산성 서비스 장비를 보호하는 저장 및 취급 계획을 세우고: 밀봉을 깨끗하고 오존으로부터 보호하십시오.햇빛, 열, 스레드 보호기를 사용 하 고, 황화소 스트레스 균열에 저항 해야 하는 구성 요소에 스트레스 농도를 만들 수 있는 충격 손상을 방지 합니다.
보편적인 절벽은 없지만, NACE MR0175 및 ISO 15156은 가스 단계의 H2S의 부분 압력이 약 0.05 psi (0.3 kPa) 를 초과할 때 일반적으로 사용됩니다.부분 압력은 농도와 전체 시스템 압력에 달려 있습니다.그래서 고압의 낮은 농도의 기체는 여전히 산성일 수 있습니다. 전체 가스 분석을 제공하십시오.
예, 올바른 선택 으로. 열성 플라스틱 과 다른 완전히 비 금속 뚫을 수 있는 디자인 은 황화물 스트레스 균열 에 노출 된 금속 부품 을 포함 하지 않으며, 산기 서비스 에서 사용 됩니다.알루미늄 및 철근 부품은 특정 환경에 대한 NACE MR0175 및 ISO 15156에 따라 확인해야합니다., 그리고 엘라스토머 밀폐는 가스 구성과 온도에 맞아야 합니다.
스프링은 고강도 강철 부품입니다. 지속적인 스트레스로 인해플래퍼 밸브의 균열된 스프링으로 인해 플래퍼는 앉을 수 없습니다., 역압 장벽을 파괴합니다. 따라서 산기 서비스 밸브는 제어된 경도와 열 처리를 가진 스프링, 대체 스프링 합금,또는 중력 또는 차압으로 좌우되는 스프링 없는 설계.
H2S와 CO2는 일반용 고무의 많은 부분을 공격하여 부풀어오르고 단단해지고 밀폐력을 잃게 되고, 높은 온도는 손상을 가속화시킵니다.빠른 압력 출혈 또한 밀폐 내부에 폭발적인 압축 해상을 일으킬 수 있습니다산성 우물에는 일반적으로 가스 구성, 온도 및 압축 해제 조건에 적합한 HNBR 및 FKM와 같은 특수 화합물이 필요합니다.
이산화탄소는 다른 방식으로 공격합니다. H2S는 강철의 황화물 스트레스 균열을 유발하고 또한 무게 손실성 경색을 유발할 수 있습니다.좌석의 점진적 부식모두 함께 균열에 저항하는 금속공학과 부식 용량 또는 부식 저항성 재료, 그리고 저홀 온도에서 두 기체에 저항하는 밀폐를 요구합니다.
부하를 운반하는 부품의 열 번호, 강도 및 열처리 기록, 엘라스토머 화합물 데이터 및 기능 테스트 인증서의 사본을 요구하는 재료 시험 보고서를 요청합니다.NACE MR0175 및 ISO 15156의 준수에 대한 서면 진술서를 요청하여 서비스 포장을 지정하십시오., H2S 및 CO2 부분 압력 및 온도를 포함하여. 공장 인증서에서 완성 된 도구까지 추적성이 중요합니다.
산가스 서비스는 떠있는 장비 선택의 의미를 바꾸고 있습니다. 압력 등급과 케이스 크기는 여전히 출발점이지만 결정은 궁극적으로 환경에 의해 결정됩니다.H2S 및 CO2 부분 압력, 온도, 그리고 그것들을 살아남을 수있는 재료와 엘라스토머.API 스펙 10F 및 ISO 10427-2에 따른 기능적 등급, 그리고 완전한 문서화, 원자재 구매를 엔지니어링 장벽 결정으로 전환합니다. 평가의 비용은 작습니다.다음 프로젝트에서 산성 가스나 부식성 액체를 사용할 때, 가스 분석, 온도 및 압력 데이터와 케이스 프로그램을 우리의 응용 엔지니어와 연락, 그래서 플로트 신발과 플로트 칼라가 지정, 테스트 될 수 있습니다,그리고 정확한 서비스 조건에 대한 문서화.
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