고압 및 고온 유정용 시멘트 플로트 장비를 선택하려면 선반에서 가장 큰 밸브를 선택하는 것보다 더 많은 것이 필요합니다. 일반적으로 약 150°C(300°F) 이상의 바닥 구멍 온도와 10,000psi 이상의 압력으로 정의되는 HPHT 환경은 정의가 다양하지만 일반 엘라스토머, 시트 및 본체를 한계까지 밀어붙입니다. 중간 정도의 서비스 등급을 받은 표준 공구는 지속적인 열과 극심한 차등 부하에 노출되면 부드러워지거나 성능이 저하되거나 누출될 수 있습니다. HPHT 등급 플로트 슈, 플로트 칼라 및 플로트 밸브는 최대 15,000psi의 차동 등급과 350~400°F 이상의 온도 등급을 갖춘 고온 씰 시스템, 더 강한 본체 및 프리미엄 연결을 사용합니다. 적철광 또는 망간 첨가제가 포함된 17-20ppg의 슬러리는 마모 및 정수압 부하를 추가하는 반면, 사워 웰은 NACE MR0175/ISO 15156 준수 재료를 요구하는 H2S 및 CO2를 도입합니다. 이 가이드에서는 HPHT 유정의 변화, 표준 도구가 부족한 이유, 전체 접합 작업 동안 압력과 온도를 유지할 플로트 장비를 선택하고 인증하는 방법을 설명합니다.
HPHT 유정은 대부분의 기존 장비가 견디도록 설계되지 않은 열과 압력의 조합으로 정의됩니다. 운영자 정의는 다양하지만 HPHT 서비스는 일반적으로 바닥 구멍의 정적 온도가 약 150°C(300°F) 이상, 간극 압력이 10,000psi를 초과하는 것을 의미하는 것으로 간주됩니다. 일부 분류는 350°F 및 15,000psi까지 확장되며 극한의 HPHT 프로젝트는 그 이상으로 확장됩니다. 이러한 조건에서 모든 재료의 동작이 변경됩니다. 200°F에서 완벽하게 밀봉되는 엘라스토머는 탄성을 잃고 350°F에서 압축 세트를 갖습니다. 강철 본체와 시트는 부드러워지고 온도 제한을 초과하면 압력 등급이 의미를 잃습니다. 스레드 컴파운드, 밀봉 링, 심지어 시멘트 자체도 다르게 작용합니다. 약 230°F 이상에서 시멘트는 강도 퇴화를 방지하기 위해 35%의 실리카 가루가 필요하며, 고온 슬러리의 가중치는 높은 기공 압력을 제어하기 위해 종종 17-20ppg로 가중됩니다.
특히 플로트 장비의 경우 작동 범위는 정격 차압과 정격 온도라는 두 숫자로 정의됩니다. 차압 등급(일반적으로 표준 서비스의 경우 5,000psi, 깊은 유정의 경우 10,000psi, HPHT 설계의 경우 최대 15,000psi)은 닫힌 밸브가 유지하는 최대 역압 차입니다. 일반적으로 고온 등급의 경우 350~400°F인 온도 등급과 450°F 이상에서 사용할 수 있는 특수 도구는 씰 시스템과 본체 재질의 연속 작동 한계를 반영합니다. 두 등급을 함께 고려해야 합니다. 200°F에서 10,000psi 등급의 공구는 400°F에서 동일한 차압을 유지하지 못할 수 있습니다.
HPHT 유정은 또한 밸브가 밀봉되기 전에 장비가 견뎌야 하는 부하를 변경합니다. 케이싱은 좁고 뜨거운 구멍을 통과합니다. 슬러리는 조밀하고 마모성이 있습니다. 변위 압력이 더 높습니다. 그리고 무거운 슬러리 기둥으로 인해 배치 후 U-튜빙 차이가 더 큽니다. 시멘트가 전환되는 동안 고압 가스가 고리 안으로 들어갈 수 있기 때문에 가스 이동 제어가 중요합니다. 이러한 모든 요인으로 인해 플로트 장비가 설계 한계에 더 가까워지므로 HPHT 서비스에서는 특정 유정 덮개에 대해 선택, 검증 및 문서화된 장비가 필요합니다.
마지막으로 HPHT는 종종 적대적인 화학을 의미합니다. 황화수소를 함유한 사워 우물에는 황화물 응력 균열에 저항하기 위해 NACE MR0175 / ISO 15156에 인증된 재료가 필요하며, CO2 및 고염화물 염수는 부식 방지 야금 및 씰 선택을 촉진합니다. 플로트 장비는 시멘트 작업뿐만 아니라 우물의 수명 동안에도 살아남아야 합니다.
HPHT 유정용 표준 플로트 장비를 구입하는 것은 1차 접합 작업에서 가장 중요한 장벽이 있는 도박입니다. 작업 자체 중에는 오류가 나타나지 않을 수 있습니다. 밸브가 변위를 통과할 수 있고, 플러그가 부딪힐 수 있으며, 몇 시간 후에 온도가 도구에 흡수되어 엘라스토머의 씰이 손실되면 누출이 발생할 수 있습니다. 그때쯤에는 시멘트 기둥이 뒤로 물러나고, 가스가 이동하고, 운영자는 하루에 수만 달러가 드는 우물 압착 작업을 찾고 있습니다.
물리학은 용서할 수 없습니다. 350°F에서 표준 탄성중합체 씰은 밀봉력의 절반 이상을 잃을 수 있습니다. 15,000psi 차압에서 시트 전체의 결함은 흐름이 시작되면 빠르게 침식되는 고속 누출 경로가 됩니다. HPHT 등급 설계는 더 넓은 씰 영역, 활성화된 씰 시스템 및 침식성 흐름을 차단하는 시트 형상으로 보완됩니다.
HPHT 등급 플로트 장비는 표준 도구가 종종 충족할 수 없는 네 가지 요구 사항을 중심으로 설계되었습니다.
이것을 잘못하는 데 드는 비용은 신발 트랙에만 국한되지 않습니다. HPHT 유정의 플로트 밸브 고장은 지속적인 케이싱 압력, 파이프 뒤의 가스 이동, 유정 손실 또는 수백만 달러의 측면 트랙을 의미할 수 있습니다. HPHT 플로트 장비는 고급 옵션이 아닙니다. 압력과 온도가 표준 도구의 한계를 초과하는 우물에 대해 허용되는 최소 장벽입니다. 테스트 보고서 및 재료 인증서를 포함한 자격 문서는 장비를 장비에 승인하기 전에 검토해야 합니다. 중요한 봉투는 브로셔가 아니라 실제 유정에서 정의한 봉투이기 때문입니다.
HPHT 플로트 장비를 선택하는 것은 5단계 프로세스입니다. 유정 데이터로 시작하여 엔지니어링 자격을 거쳐 장비에서 문서화되고 검증된 하드웨어로 끝납니다. HPHT 서비스에서 모든 구성 요소는 압력 장벽의 일부이므로 플로트 장비는 웰헤드 장비와 동일한 엄격함을 누릴 자격이 있습니다.
선택은 카탈로그가 아닌 우물에서 시작됩니다. 케이싱 크기와 무게, 연결 유형, 슈 깊이, 바닥 구멍 정적 및 순환 온도, 기공 및 파괴 압력, 전체 접합 프로그램(슬러리 밀도, 첨가제, 변위 속도 및 예상 범프 압력)을 수집합니다. HPHT 간격용 슬러리는 일반적으로 17~20ppg 이상으로 가중치가 부여되어 정수압 부하와 마모성이 모두 높아집니다. 이러한 입력에서 플로트 장비가 유지해야 하는 최대 역차, 즉 케이싱 내부의 가장 무거운 슬러리 컬럼의 정수압과 도구 반대편의 환형 컬럼 간의 차이를 계산합니다. 해당 값과 안전 마진이 최소 차동 등급을 정의합니다.
작업 중 순환 온도뿐만 아니라 예상되는 바닥 구멍 정적 온도에 대해 모든 구성 요소(밸브 요소, 씰 및 본체)의 온도 정격을 확인하십시오. 표준 도구의 정격은 일반적으로 약 250~300°F입니다. 고온 등급은 350~400°F를 포괄하며 특수 설계는 450°F 이상까지 확장됩니다. 씰은 전체 열 주기(순환 중 가열, 시멘트가 굳는 동안 정적 온도에서 담그기, 이후 냉각)를 견뎌야 합니다. 주문을 승인하기 전에 공급업체에 등급이 어떻게 확인되었는지 문의하고 API 사양 10F 및 ISO 10427-2 인증 프로그램의 온도 주기 데이터를 검토하세요.
여유가 있는 계산된 U-튜빙 및 테스트 하중을 초과하는 차등 등급(5,000, 10,000 또는 15,000psi)을 선택하십시오. 작업에 맞는 밸브 아키텍처 선택: 플래퍼 밸브는 효율적인 변위를 위해 넓은 통과 영역을 제공하고, 볼 앤 시트 및 콘 설계는 이물질을 더 잘 견딜 수 있으며, 이중 밸브 배열(1~3개 조인트 간격의 밸브 플로트 슈와 밸브 플로트 칼라)은 가장 위험한 유정에 중복성을 추가합니다. API LTC, STC, BTC 또는 프리미엄 여부에 관계없이 연결이 케이싱 스트링과 일치하는지 확인하고 도구의 파열 및 붕괴 등급이 신발의 케이싱 디자인과 호환되는지 확인하십시오.
우물에 황화수소, 이산화탄소 또는 뜨거운 염수가 포함되어 있는 경우 신맛 서비스에 대해 NACE MR0175 / ISO 15156을 충족하는 재료를 지정하십시오. 차체 및 트림 구성 요소의 경도, 화학적 성질, 열처리를 확인하고 고온 및 화학적 공격에 모두 저항하는 씰을 선택하십시오. 일반 HPHT 서비스용 고급 엘라스토머는 엘라스토머가 살아남을 수 없는 금속 간 시트로 뒷받침됩니다. 장비가 창고나 장비로 배송되기 전에 재료 인증서를 요청하고 문서가 필수 표준과 일치하는지 확인하십시오.
공급업체에게 API 사양 10F/ISO 10427-2 자격 요약, 공장 승인 테스트 보고서 및 재료 인증서를 제공하도록 요구합니다. 장비에서 밸브 요소 기능, 시트 및 씰 상태, 스레드 보호, 크기, 연결 및 등급이 구매 주문 및 유정 프로그램과 일치하는지 확인하는 등 필수 점검을 반복합니다. 장비를 작동하기 전에 씰이 손상될 수 있는 열, 습기 및 충격으로부터 멀리 떨어진 깨끗한 랙에 도구를 보관하십시오. 숫자가 문서화되고 점검이 완료되면 플로트 장비가 스트링으로 구성될 준비가 된 것입니다.
등급은 순환 온도뿐만 아니라 예상되는 바닥 구멍 정적 온도를 포괄해야 합니다. 고온 플로트 칼라의 정격은 일반적으로 350~400°F이며, 특수 설계는 450°F 이상에서도 사용할 수 있습니다. 일반적으로 강철 본체보다는 씰 시스템이 한계를 설정하므로 주문하기 전에 공급업체에 엘라스토머 또는 금속 씰 등급을 확인하십시오.
이는 가장 무거운 슬러리 컬럼과 환형 유체로부터 계산된 역미분에 따라 달라집니다. 상업용 등급 범위는 5,000~15,000psi이며, HPHT 프로그램은 일반적으로 10,000psi 이상을 지정합니다. 최악의 경우 U-튜빙 차동에 여유를 더한 등급을 선택하고 API 사양 10F/ISO 10427-2 인증 데이터를 사용하여 선택을 확인합니다.
일반적으로 아니요. 기존의 엘라스토머는 탄성을 잃고 정격 온도보다 높은 압축 세트를 가지므로 250°F에서 작동하는 씰은 350°F에서 몇 시간 동안 담근 후 누출될 수 있습니다. 따라서 HPHT 플로트 장비는 350~400°F 이상에서도 밀봉력을 유지하는 과불화탄성중합체 또는 금속-금속 시트 시스템과 같은 고급 탄성중합체를 사용합니다.
대부분의 HPHT 프로그램은 밸브가 있는 플로트 슈와 밸브가 있는 플로트 칼라를 표준 관행으로 실행합니다. 중복성은 저렴한 보험입니다. 한 밸브가 잔해, 침식 또는 온도 영향으로 인해 작동하지 않더라도 두 번째 밸브는 여전히 무거운 시멘트 기둥을 지탱할 수 있습니다. 단일 밸브 스트링은 차동 및 온도 포락선이 적당한 저위험 유정용으로 예약되어 있습니다.
이 표준은 황화수소에 노출되는 장비에 대한 재료 요구 사항을 정의합니다. 산성 HPHT 유정에서 일반 탄소강은 황화물 응력 균열로 인해 파손될 수 있으며, 이는 플로트 장비와 케이싱 스트링의 압력 무결성을 파괴합니다. NACE MR0175/ISO 15156에 따라 인증된 본체 및 트림 재료를 지정하면 유정 수명 동안 시멘트 작업으로부터 장벽을 보호할 수 있습니다.
자격은 API 사양 10F 및 ISO 10427-2를 따릅니다. 여기에는 정격 차압에서의 액체 밀봉 테스트, 다운홀 가열 및 냉각을 시뮬레이션하는 온도 사이클링, 밸브의 기능적 사이클링이 포함됩니다. 공급업체는 각 도구에 대한 공장 승인 보고서를 발행합니다. 장비를 장비에 맡기기 전에 이러한 문서와 재료 인증서를 검토하십시오.
고압, 고온 유정에는 충분히 좋은 장비를 위한 공간이 없습니다. 플로트 슈와 플로트 칼라는 압력 장벽의 바닥에 위치하며 시멘트가 경화되는 동안 역차압에 맞서 무겁고 뜨거운 시멘트 기둥을 몇 시간 동안 유지해야 합니다. 선택은 유정 일치의 문제입니다. 즉, 정적 바닥 구멍 조건을 포괄하는 온도 등급, 최악의 U-튜빙 하중을 초과하는 차등 등급, 열과 화학적 성질을 모두 견디는 씰 재료, 케이싱 하중을 전달하는 본체 및 연결부입니다. Sour 서비스가 적용되는 NACE MR0175/ISO 15156을 포함한 API 사양 10F/ISO 10427-2에 대한 자격은 이를 증명하는 문서를 제공합니다. 주문하기 전에 자격을 갖춘 공급업체와 함께 봉투를 검토하십시오. 케이싱 설계 및 접합 프로그램에 대해 당사의 응용 엔지니어에게 문의하십시오. 그들은 유정이 실제로 제공할 조건에 맞는 등급의 플로트 장비를 선택하고, 자격을 부여하고, 검증하는 데 도움을 줄 것입니다.
고압 및 고온 유정용 시멘트 플로트 장비를 선택하려면 선반에서 가장 큰 밸브를 선택하는 것보다 더 많은 것이 필요합니다. 일반적으로 약 150°C(300°F) 이상의 바닥 구멍 온도와 10,000psi 이상의 압력으로 정의되는 HPHT 환경은 정의가 다양하지만 일반 엘라스토머, 시트 및 본체를 한계까지 밀어붙입니다. 중간 정도의 서비스 등급을 받은 표준 공구는 지속적인 열과 극심한 차등 부하에 노출되면 부드러워지거나 성능이 저하되거나 누출될 수 있습니다. HPHT 등급 플로트 슈, 플로트 칼라 및 플로트 밸브는 최대 15,000psi의 차동 등급과 350~400°F 이상의 온도 등급을 갖춘 고온 씰 시스템, 더 강한 본체 및 프리미엄 연결을 사용합니다. 적철광 또는 망간 첨가제가 포함된 17-20ppg의 슬러리는 마모 및 정수압 부하를 추가하는 반면, 사워 웰은 NACE MR0175/ISO 15156 준수 재료를 요구하는 H2S 및 CO2를 도입합니다. 이 가이드에서는 HPHT 유정의 변화, 표준 도구가 부족한 이유, 전체 접합 작업 동안 압력과 온도를 유지할 플로트 장비를 선택하고 인증하는 방법을 설명합니다.
HPHT 유정은 대부분의 기존 장비가 견디도록 설계되지 않은 열과 압력의 조합으로 정의됩니다. 운영자 정의는 다양하지만 HPHT 서비스는 일반적으로 바닥 구멍의 정적 온도가 약 150°C(300°F) 이상, 간극 압력이 10,000psi를 초과하는 것을 의미하는 것으로 간주됩니다. 일부 분류는 350°F 및 15,000psi까지 확장되며 극한의 HPHT 프로젝트는 그 이상으로 확장됩니다. 이러한 조건에서 모든 재료의 동작이 변경됩니다. 200°F에서 완벽하게 밀봉되는 엘라스토머는 탄성을 잃고 350°F에서 압축 세트를 갖습니다. 강철 본체와 시트는 부드러워지고 온도 제한을 초과하면 압력 등급이 의미를 잃습니다. 스레드 컴파운드, 밀봉 링, 심지어 시멘트 자체도 다르게 작용합니다. 약 230°F 이상에서 시멘트는 강도 퇴화를 방지하기 위해 35%의 실리카 가루가 필요하며, 고온 슬러리의 가중치는 높은 기공 압력을 제어하기 위해 종종 17-20ppg로 가중됩니다.
특히 플로트 장비의 경우 작동 범위는 정격 차압과 정격 온도라는 두 숫자로 정의됩니다. 차압 등급(일반적으로 표준 서비스의 경우 5,000psi, 깊은 유정의 경우 10,000psi, HPHT 설계의 경우 최대 15,000psi)은 닫힌 밸브가 유지하는 최대 역압 차입니다. 일반적으로 고온 등급의 경우 350~400°F인 온도 등급과 450°F 이상에서 사용할 수 있는 특수 도구는 씰 시스템과 본체 재질의 연속 작동 한계를 반영합니다. 두 등급을 함께 고려해야 합니다. 200°F에서 10,000psi 등급의 공구는 400°F에서 동일한 차압을 유지하지 못할 수 있습니다.
HPHT 유정은 또한 밸브가 밀봉되기 전에 장비가 견뎌야 하는 부하를 변경합니다. 케이싱은 좁고 뜨거운 구멍을 통과합니다. 슬러리는 조밀하고 마모성이 있습니다. 변위 압력이 더 높습니다. 그리고 무거운 슬러리 기둥으로 인해 배치 후 U-튜빙 차이가 더 큽니다. 시멘트가 전환되는 동안 고압 가스가 고리 안으로 들어갈 수 있기 때문에 가스 이동 제어가 중요합니다. 이러한 모든 요인으로 인해 플로트 장비가 설계 한계에 더 가까워지므로 HPHT 서비스에서는 특정 유정 덮개에 대해 선택, 검증 및 문서화된 장비가 필요합니다.
마지막으로 HPHT는 종종 적대적인 화학을 의미합니다. 황화수소를 함유한 사워 우물에는 황화물 응력 균열에 저항하기 위해 NACE MR0175 / ISO 15156에 인증된 재료가 필요하며, CO2 및 고염화물 염수는 부식 방지 야금 및 씰 선택을 촉진합니다. 플로트 장비는 시멘트 작업뿐만 아니라 우물의 수명 동안에도 살아남아야 합니다.
HPHT 유정용 표준 플로트 장비를 구입하는 것은 1차 접합 작업에서 가장 중요한 장벽이 있는 도박입니다. 작업 자체 중에는 오류가 나타나지 않을 수 있습니다. 밸브가 변위를 통과할 수 있고, 플러그가 부딪힐 수 있으며, 몇 시간 후에 온도가 도구에 흡수되어 엘라스토머의 씰이 손실되면 누출이 발생할 수 있습니다. 그때쯤에는 시멘트 기둥이 뒤로 물러나고, 가스가 이동하고, 운영자는 하루에 수만 달러가 드는 우물 압착 작업을 찾고 있습니다.
물리학은 용서할 수 없습니다. 350°F에서 표준 탄성중합체 씰은 밀봉력의 절반 이상을 잃을 수 있습니다. 15,000psi 차압에서 시트 전체의 결함은 흐름이 시작되면 빠르게 침식되는 고속 누출 경로가 됩니다. HPHT 등급 설계는 더 넓은 씰 영역, 활성화된 씰 시스템 및 침식성 흐름을 차단하는 시트 형상으로 보완됩니다.
HPHT 등급 플로트 장비는 표준 도구가 종종 충족할 수 없는 네 가지 요구 사항을 중심으로 설계되었습니다.
이것을 잘못하는 데 드는 비용은 신발 트랙에만 국한되지 않습니다. HPHT 유정의 플로트 밸브 고장은 지속적인 케이싱 압력, 파이프 뒤의 가스 이동, 유정 손실 또는 수백만 달러의 측면 트랙을 의미할 수 있습니다. HPHT 플로트 장비는 고급 옵션이 아닙니다. 압력과 온도가 표준 도구의 한계를 초과하는 우물에 대해 허용되는 최소 장벽입니다. 테스트 보고서 및 재료 인증서를 포함한 자격 문서는 장비를 장비에 승인하기 전에 검토해야 합니다. 중요한 봉투는 브로셔가 아니라 실제 유정에서 정의한 봉투이기 때문입니다.
HPHT 플로트 장비를 선택하는 것은 5단계 프로세스입니다. 유정 데이터로 시작하여 엔지니어링 자격을 거쳐 장비에서 문서화되고 검증된 하드웨어로 끝납니다. HPHT 서비스에서 모든 구성 요소는 압력 장벽의 일부이므로 플로트 장비는 웰헤드 장비와 동일한 엄격함을 누릴 자격이 있습니다.
선택은 카탈로그가 아닌 우물에서 시작됩니다. 케이싱 크기와 무게, 연결 유형, 슈 깊이, 바닥 구멍 정적 및 순환 온도, 기공 및 파괴 압력, 전체 접합 프로그램(슬러리 밀도, 첨가제, 변위 속도 및 예상 범프 압력)을 수집합니다. HPHT 간격용 슬러리는 일반적으로 17~20ppg 이상으로 가중치가 부여되어 정수압 부하와 마모성이 모두 높아집니다. 이러한 입력에서 플로트 장비가 유지해야 하는 최대 역차, 즉 케이싱 내부의 가장 무거운 슬러리 컬럼의 정수압과 도구 반대편의 환형 컬럼 간의 차이를 계산합니다. 해당 값과 안전 마진이 최소 차동 등급을 정의합니다.
작업 중 순환 온도뿐만 아니라 예상되는 바닥 구멍 정적 온도에 대해 모든 구성 요소(밸브 요소, 씰 및 본체)의 온도 정격을 확인하십시오. 표준 도구의 정격은 일반적으로 약 250~300°F입니다. 고온 등급은 350~400°F를 포괄하며 특수 설계는 450°F 이상까지 확장됩니다. 씰은 전체 열 주기(순환 중 가열, 시멘트가 굳는 동안 정적 온도에서 담그기, 이후 냉각)를 견뎌야 합니다. 주문을 승인하기 전에 공급업체에 등급이 어떻게 확인되었는지 문의하고 API 사양 10F 및 ISO 10427-2 인증 프로그램의 온도 주기 데이터를 검토하세요.
여유가 있는 계산된 U-튜빙 및 테스트 하중을 초과하는 차등 등급(5,000, 10,000 또는 15,000psi)을 선택하십시오. 작업에 맞는 밸브 아키텍처 선택: 플래퍼 밸브는 효율적인 변위를 위해 넓은 통과 영역을 제공하고, 볼 앤 시트 및 콘 설계는 이물질을 더 잘 견딜 수 있으며, 이중 밸브 배열(1~3개 조인트 간격의 밸브 플로트 슈와 밸브 플로트 칼라)은 가장 위험한 유정에 중복성을 추가합니다. API LTC, STC, BTC 또는 프리미엄 여부에 관계없이 연결이 케이싱 스트링과 일치하는지 확인하고 도구의 파열 및 붕괴 등급이 신발의 케이싱 디자인과 호환되는지 확인하십시오.
우물에 황화수소, 이산화탄소 또는 뜨거운 염수가 포함되어 있는 경우 신맛 서비스에 대해 NACE MR0175 / ISO 15156을 충족하는 재료를 지정하십시오. 차체 및 트림 구성 요소의 경도, 화학적 성질, 열처리를 확인하고 고온 및 화학적 공격에 모두 저항하는 씰을 선택하십시오. 일반 HPHT 서비스용 고급 엘라스토머는 엘라스토머가 살아남을 수 없는 금속 간 시트로 뒷받침됩니다. 장비가 창고나 장비로 배송되기 전에 재료 인증서를 요청하고 문서가 필수 표준과 일치하는지 확인하십시오.
공급업체에게 API 사양 10F/ISO 10427-2 자격 요약, 공장 승인 테스트 보고서 및 재료 인증서를 제공하도록 요구합니다. 장비에서 밸브 요소 기능, 시트 및 씰 상태, 스레드 보호, 크기, 연결 및 등급이 구매 주문 및 유정 프로그램과 일치하는지 확인하는 등 필수 점검을 반복합니다. 장비를 작동하기 전에 씰이 손상될 수 있는 열, 습기 및 충격으로부터 멀리 떨어진 깨끗한 랙에 도구를 보관하십시오. 숫자가 문서화되고 점검이 완료되면 플로트 장비가 스트링으로 구성될 준비가 된 것입니다.
등급은 순환 온도뿐만 아니라 예상되는 바닥 구멍 정적 온도를 포괄해야 합니다. 고온 플로트 칼라의 정격은 일반적으로 350~400°F이며, 특수 설계는 450°F 이상에서도 사용할 수 있습니다. 일반적으로 강철 본체보다는 씰 시스템이 한계를 설정하므로 주문하기 전에 공급업체에 엘라스토머 또는 금속 씰 등급을 확인하십시오.
이는 가장 무거운 슬러리 컬럼과 환형 유체로부터 계산된 역미분에 따라 달라집니다. 상업용 등급 범위는 5,000~15,000psi이며, HPHT 프로그램은 일반적으로 10,000psi 이상을 지정합니다. 최악의 경우 U-튜빙 차동에 여유를 더한 등급을 선택하고 API 사양 10F/ISO 10427-2 인증 데이터를 사용하여 선택을 확인합니다.
일반적으로 아니요. 기존의 엘라스토머는 탄성을 잃고 정격 온도보다 높은 압축 세트를 가지므로 250°F에서 작동하는 씰은 350°F에서 몇 시간 동안 담근 후 누출될 수 있습니다. 따라서 HPHT 플로트 장비는 350~400°F 이상에서도 밀봉력을 유지하는 과불화탄성중합체 또는 금속-금속 시트 시스템과 같은 고급 탄성중합체를 사용합니다.
대부분의 HPHT 프로그램은 밸브가 있는 플로트 슈와 밸브가 있는 플로트 칼라를 표준 관행으로 실행합니다. 중복성은 저렴한 보험입니다. 한 밸브가 잔해, 침식 또는 온도 영향으로 인해 작동하지 않더라도 두 번째 밸브는 여전히 무거운 시멘트 기둥을 지탱할 수 있습니다. 단일 밸브 스트링은 차동 및 온도 포락선이 적당한 저위험 유정용으로 예약되어 있습니다.
이 표준은 황화수소에 노출되는 장비에 대한 재료 요구 사항을 정의합니다. 산성 HPHT 유정에서 일반 탄소강은 황화물 응력 균열로 인해 파손될 수 있으며, 이는 플로트 장비와 케이싱 스트링의 압력 무결성을 파괴합니다. NACE MR0175/ISO 15156에 따라 인증된 본체 및 트림 재료를 지정하면 유정 수명 동안 시멘트 작업으로부터 장벽을 보호할 수 있습니다.
자격은 API 사양 10F 및 ISO 10427-2를 따릅니다. 여기에는 정격 차압에서의 액체 밀봉 테스트, 다운홀 가열 및 냉각을 시뮬레이션하는 온도 사이클링, 밸브의 기능적 사이클링이 포함됩니다. 공급업체는 각 도구에 대한 공장 승인 보고서를 발행합니다. 장비를 장비에 맡기기 전에 이러한 문서와 재료 인증서를 검토하십시오.
고압, 고온 유정에는 충분히 좋은 장비를 위한 공간이 없습니다. 플로트 슈와 플로트 칼라는 압력 장벽의 바닥에 위치하며 시멘트가 경화되는 동안 역차압에 맞서 무겁고 뜨거운 시멘트 기둥을 몇 시간 동안 유지해야 합니다. 선택은 유정 일치의 문제입니다. 즉, 정적 바닥 구멍 조건을 포괄하는 온도 등급, 최악의 U-튜빙 하중을 초과하는 차등 등급, 열과 화학적 성질을 모두 견디는 씰 재료, 케이싱 하중을 전달하는 본체 및 연결부입니다. Sour 서비스가 적용되는 NACE MR0175/ISO 15156을 포함한 API 사양 10F/ISO 10427-2에 대한 자격은 이를 증명하는 문서를 제공합니다. 주문하기 전에 자격을 갖춘 공급업체와 함께 봉투를 검토하십시오. 케이싱 설계 및 접합 프로그램에 대해 당사의 응용 엔지니어에게 문의하십시오. 그들은 유정이 실제로 제공할 조건에 맞는 등급의 플로트 장비를 선택하고, 자격을 부여하고, 검증하는 데 도움을 줄 것입니다.
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