실용적인 시멘팅 플로트 장비 선택은 항상 유정 프로파일에서 시작됩니다. 수직, 편향, 수평, 도달 범위 확장, HPHT 및 해상 유정은 플로트 칼라와 플로트 슈에 다양한 하중, 온도 및 고장 모드를 부과하므로 한 유정에서 작동하는 구성이 다른 유정에서는 위험할 수 있습니다. 케이싱 크기는 4-1/2인치에서 20인치까지 장비 크기를 결정하며 5-1/2인치, 7인치, 9-5/8인치 및 13-3/8인치가 가장 일반적이며 깊이, 편차 및 바닥 구멍 온도는 밸브 수, 자동 채우기 기능, 본체 재질 및 씰 컴파운드를 결정합니다. 단일 밸브 플로트 슈는 얕은 수직 우물에 적합할 수 있습니다. 중복 밸브가 있는 플로트 칼라와 플로트 슈는 깊은 유정이나 가스 이동이 쉬운 유정에서 일상적으로 사용됩니다. 이 가이드는 5,000~15,000psi 압력 등급, 15.8~20ppg 슬러리 밀도 및 API Spec 10F 테스트 요구 사항과 같은 업계 표준 매개변수를 사용하여 선택 논리를 단계별로 안내합니다. 결국 귀하는 장비를 주문하기 전에 무엇을 지정하고, 무엇을 확인하고, 어떤 질문을 해야 하는지 알게 될 것입니다.
유정 프로파일은 케이싱이 작동되고 접착되는 방식을 결정하는 일련의 기하학적 및 작동 특성입니다. 플로트 장비 선택에서 가장 중요한 요소는 궤적, 깊이, 온도, 압력 및 장비가 접촉할 유체입니다.
궤도 범위는 수직에서 편향, 수평 및 확장 도달 드릴링(ERD)까지입니다. 경사도가 커지면 마찰이 증가하고 서지 압력이 다르게 작용하며 작동 중에 케이싱이 회전할 수 있습니다. 이 모든 것이 합착이 시작되기 전에 플로트 밸브의 로드 방식에 영향을 미칩니다. 런인 중 회전, 왕복 운동 및 머드 손실은 시멘트 작업이 시작되기 전에 밸브가 얼마나 심하게 작동되는지를 결정합니다. 깊이와 온도가 서비스 범위를 설정합니다. 일반 유정의 바닥 구멍 정적 온도는 250°F 미만인 반면, HPHT 유정은 350~400°F 이상에 도달할 수 있으며, 이로 인해 밀봉 재료와 API 사양 10F 및 ISO 10427-2에 따른 온도 순환 자격 테스트의 필요성이 모두 높아집니다.
압력은 2차원입니다. 플로트 장비의 차압 등급은 일반적으로 가장 까다로운 설계의 경우 5,000psi~10,000psi~15,000psi 범위입니다. 관련 값은 플로트 밸브가 유지해야 하는 최대 배압이며, 이는 펌핑이 중지될 때 고리와 케이싱 내부 사이의 정수압 차이에 의해 설정되고 U-튜빙 효과에 의해 증폭됩니다. 형성 조건은 위험 요인을 추가합니다. 순환 상실 구역은 유압 장치를 변경하고, 가스 이동 위험은 즉시 안착되고 유지되는 밸브를 요구하며, H2S 또는 CO2 생산에는 NACE MR0175/ISO 15156 준수 재료가 필요합니다. 근해 유정에는 물류 비용, 제한된 데크 공간 및 시간당 장비 속도가 추가되므로 올바른 최초 선택이 필수적입니다.
시멘트 시스템 설계로 프로파일이 완성됩니다. 15.8ppg 클래스 G 슬러리가 기준이며, 가중 시스템은 적철광 또는 산화망간을 사용하여 17~20ppg에 도달하고 경량 또는 폼 슬러리는 10~12ppg로 떨어집니다. 약 230°F 이상에서는 강도 퇴행을 방지하기 위해 35% 실리카 가루가 첨가됩니다. 이러한 각 선택은 플로트 장비의 침식, 고형물 로딩 및 화학적 노출에 영향을 미칩니다.
일반 재고 목록에서 플로트 장비를 구입하는 것은 도구가 비슷해 보이지만 차이가 중요한 순간, 즉 케이싱 길들이기 중, 와이퍼 플러그 범프 시, 펌프 정지 후 몇 시간 후에 정확히 나타나기 때문에 유혹적입니다. 긴 수평 구간에서 기존의 플로트 슈는 서지 압력을 제어하기 위해 천천히 작동하는 반면, 자동 채우기 설계는 자동으로 케이싱을 채우고 시간을 절약합니다. HPHT 유정에서 온도 순환을 전혀 거치지 않은 엘라스토머 시트는 테스트 랙에서 10,000psi를 유지하더라도 바닥 구멍 온도에서 누출될 수 있습니다. 가스 이동 유정에서는 단일 밸브가 안착되지 않으면 환형이 로드되지 않고 시멘트 작업이 위험해집니다.
두 가지 대조적인 경우를 생각해 보십시오. 안정적인 형태의 4,000피트 수직 개발 유정에서는 단일 밸브, NBR 씰 및 알루미늄 본체를 갖춘 기존의 플로트 슈가 입증되고 경제적인 해답입니다. 9-5/8인치 중간 스트링이 있는 깊은 HPHT 가스정에서는 동일한 구성이 방어 불가능합니다. 설계에는 중복 밸브가 있는 플로트 칼라 및 플로트 슈, 온도 사이클링에 의해 인증된 FKM 또는 HNBR 씰, 10,000psi 이상의 압력 등급, 슬러리 비율이 높을 경우 세라믹 침식 방지 기능이 필요합니다. 해외에서는 개입 비용이 배가되고 장비 시간이 시간 단위로 부과되기 때문에 위험이 더욱 커집니다. 따라서 프로필 기반 선택은 신뢰성을 구매하는 가장 저렴한 방법일 뿐입니다.
프로필 기반 선택은 네 가지 이점을 제공합니다.
그 결과 비생산 시간이 줄어들고, 시멘트 교정 작업이 줄어들며, 유정 계획에 맞서 싸우는 대신에 일치하는 시멘트 작업이 이루어집니다. 실제로 유정 프로필에 대한 선택을 표준화하는 운영자는 각 프로필이 정의된 장비 사양에 매핑되기 때문에 시추 프로그램 전체에서 부유물 관련 오류가 더 적고 창고 재고가 더 간단하다는 것을 확인합니다.
다음 단계를 순서대로 진행하세요. 각 단계에서는 나머지 구성을 자신있게 지정할 수 있을 때까지 필드 범위를 좁힙니다.
측정된 깊이와 실제 수직 깊이, 바닥 구멍 정적 온도, 간극 압력 및 파괴 압력, 최대 경사 궤적, 케이싱 크기 및 중량, 밀도 및 첨가제를 포함한 계획된 시멘트 시스템을 조립합니다. 플로트 장비가 유지해야 하는 최대 차압과 예상 배수량을 기록합니다. 이 데이터세트는 이후의 모든 결정을 위한 입력이므로 공급업체에 연락하기 전에 완료하세요. 계획된 순환 및 변위율과 함께 서지 압력에 영향을 줄 수 있는 손실이나 좁은 지점과 같은 알려진 구멍 문제를 포함합니다.
장비를 케이싱에 맞춥니다. 외경은 4-1/2인치부터 20인치까지이며 스트링에 필요한 API LTC, STC, BTC 또는 프리미엄 스레드로 연결됩니다. 와이퍼 플러그와 공구가 자유롭게 통과할 수 있도록 드리프트 직경을 확인하십시오. 탈리에서 배치 설정: 플로트 칼라는 일반적으로 신발 위에 1~3개의 조인트(일반적으로 2개의 조인트)에 위치하며 작업 후 드릴로 뚫을 신발 트랙을 20~90피트 남겨 둡니다. 장비는 스트링의 나머지 부분과 동일한 토크 및 취급 절차로 구성되어야 하므로 케이싱 무게와 등급도 참고하십시오.
온도가 적당하고 얕고 위험도가 낮은 유정의 경우 배압 밸브가 하나 있는 단일 플로트 슈로 충분할 때가 많습니다. 깊은 HPHT, 가스 이동 또는 해양 유정의 경우 플로트 칼라와 플로트 슈 또는 이중 밸브 칼라를 설치하여 두 개의 독립적인 밀봉 요소가 시멘트 작업을 보호하도록 합니다. 길들이기 중에 한 요소가 손상되거나 안착되지 않는 경우에도 두 번째 요소는 여전히 시멘트 역류 및 U-튜빙을 방지합니다. 또한 많은 작업자는 두 번째 밸브를 순환 중에 첫 번째 밸브를 열어두는 잔해로부터 보호하기 위해 취급합니다.
수평 및 ERD 유정에서 자동 채우기 플로트 장비를 사용하면 작동 중에 케이싱을 자동으로 채울 수 있어 약한 지층에 대한 서지 압력을 줄이고 채우기 시간을 절약할 수 있습니다. 기존의 플로트 슈즈는 더 간단하며 간격이 좁거나, 유정 제어 절차에 채우기 제어가 필요하거나, 잔해물이 채우기 메커니즘을 막을 수 있는 곳에서 선호됩니다. 장비가 접합 중에 압력을 유지할 수 있도록 자동 채우기 밸브가 계획된 깊이에서 안정적으로 닫히는지 확인하십시오. 충진율이 계획된 주행 속도 및 진흙 특성과 호환되는지 확인하십시오.
온도 및 화학에 따라 엘라스토머를 스크리닝합니다. 약 250°F 이하의 일반 서비스용 NBR, 350~400°F 이하의 서비스용 FKM, 열이 H2S와 결합되는 HNBR, 모두 사워 웰에서 NACE MR0175/ISO 15156 규정을 준수합니다. 드릴아웃 경제성과 강도에 따라 본체 재질을 선택하십시오. 까다로운 깊은 우물을 위한 주철, 빠른 드릴아웃을 위한 알루미늄 및 열경화성 복합재, 연마성 슬러리가 침식을 일으키는 세라믹 시트입니다. 마지막으로 정격 조건에서의 액체 밀봉 테스트 및 온도 사이클링을 포함하여 API 사양 10F 및 ISO 10427-2에 따른 단위 수준 테스트 증거가 필요합니다. 선택한 장비에 대한 권장 보충 토크와 취급 한계를 확인하려면 공급업체에 문의하십시오.
일반적으로 얕은 저압 수직 유정에는 기존 배압 밸브가 있는 단일 플로트 슈로 충분합니다. 적당한 온도에서는 NBR 씰이 가능하며 드릴 가능한 알루미늄 또는 열경화성 본체는 드릴 아웃을 빠르게 유지합니다. 작업자가 두 번째 장벽을 원하거나 신발 트랙이 짧을 때 플로트 칼라가 추가됩니다.
자동 충전 플로트 슈는 긴 수평 및 ERD 섹션에 적합한 선택으로, 약한 구조물의 서지 압력을 줄이고 수동으로 케이싱을 채우는 데 소요되는 시간을 절약합니다. 또한 심해 라이저 없는 간격에도 도움이 됩니다. 채우기 메커니즘이 계획된 깊이에서 안정적으로 닫히고 유정 프로그램이 채우기를 제어할 수 있는지 확인하십시오.
역류 결과가 경미하고 유정의 위험이 낮은 경우에는 단일 밸브를 사용하십시오. 깊은 곳, HPHT, 가스 이동 및 누출이 교정 접합 또는 스트링 당김을 의미하는 해상 유정의 경우 이중 밸브 배열, 플로트 슈가 있는 플로트 칼라 또는 이중 밸브 칼라를 선택하십시오. 중복성은 실패한 기본 시멘트 작업에 비해 저렴합니다.
플로트 장비는 4-1/2인치에서 20인치까지의 케이싱용으로 제조되며, 5-1/2인치, 7인치, 9-5/8인치 및 13-3/8인치가 가장 일반적입니다. 연결에는 API LTC, STC, BTC는 물론 프리미엄 스레드도 포함됩니다. 장비는 케이싱 무게, 드리프트 직경 및 연결이 정확하게 일치해야 하므로 공급업체에 전체 케이싱 사양을 확인하십시오.
HPHT 유정에는 실제 바닥 구멍 온도와 차압(종종 10,000~15,000psi 및 350~400°F 이상) 등급의 장비가 필요합니다. 씰 컴파운드는 FKM 또는 HNBR로 이동하고 품질 검증에는 API 사양 10F에 따른 온도 순환 액체 씰 테스트가 포함되어야 하며 실패 비용이 극도로 높기 때문에 이중 밸브 중복이 표준입니다.
본체와 씰은 수직 우물과 동일할 수 있지만 런인 조건은 다릅니다. 즉, 절단물이 포함된 진흙에 더 오랫동안 노출되고, 더 높은 서지 압력이 발생하며, 작동 중 회전이 가능합니다. 곡선의 굽힘 하중에 맞는 케이싱 연결과 함께 자동 채우기 기능, 잔해 방지 밸브 형상 및 침식 방지 시트가 가장 중요합니다.
시멘팅 플로트 장비를 선택하는 것은 카탈로그 조회가 아닌 결정 순서입니다. 유정 프로필(궤적, 깊이, 온도, 압력, 형성 위험, 시멘트 시스템)부터 시작하세요. 탈리에서 크기, 연결 및 배치를 수정한 다음 해당 프로필에 대해 밸브 이중화, 자동 채우기 기능, 본체 재질 및 씰 컴파운드를 선택합니다. 얕은 수직 우물은 단일 기존 플로트 슈를 사용하여 경제적으로 작동합니다. 수평, HPHT, 가스 이동 및 해상 유정은 자동 채우기 기능, 이중 밸브, 고온 밀봉 및 침식 방지 구성 요소를 정당화합니다. 선택 기준을 문서화하고 이를 접합 팀과 공유하여 변위율, 와이퍼 플러그 및 테스트 절차가 설치된 장비와 일치하도록 합니다. 전체적으로 API 사양 10F 및 ISO 10427-2에 따라 단위 수준 테스트 증거를 요구합니다. 당사의 응용 엔지니어는 유정 데이터를 사용하여 이 선택 프로세스를 수행하고 케이싱 프로그램, 작동 범위 및 예산에 맞는 플로트 칼라 및 플로트 슈 구성을 추천할 수 있습니다.
실용적인 시멘팅 플로트 장비 선택은 항상 유정 프로파일에서 시작됩니다. 수직, 편향, 수평, 도달 범위 확장, HPHT 및 해상 유정은 플로트 칼라와 플로트 슈에 다양한 하중, 온도 및 고장 모드를 부과하므로 한 유정에서 작동하는 구성이 다른 유정에서는 위험할 수 있습니다. 케이싱 크기는 4-1/2인치에서 20인치까지 장비 크기를 결정하며 5-1/2인치, 7인치, 9-5/8인치 및 13-3/8인치가 가장 일반적이며 깊이, 편차 및 바닥 구멍 온도는 밸브 수, 자동 채우기 기능, 본체 재질 및 씰 컴파운드를 결정합니다. 단일 밸브 플로트 슈는 얕은 수직 우물에 적합할 수 있습니다. 중복 밸브가 있는 플로트 칼라와 플로트 슈는 깊은 유정이나 가스 이동이 쉬운 유정에서 일상적으로 사용됩니다. 이 가이드는 5,000~15,000psi 압력 등급, 15.8~20ppg 슬러리 밀도 및 API Spec 10F 테스트 요구 사항과 같은 업계 표준 매개변수를 사용하여 선택 논리를 단계별로 안내합니다. 결국 귀하는 장비를 주문하기 전에 무엇을 지정하고, 무엇을 확인하고, 어떤 질문을 해야 하는지 알게 될 것입니다.
유정 프로파일은 케이싱이 작동되고 접착되는 방식을 결정하는 일련의 기하학적 및 작동 특성입니다. 플로트 장비 선택에서 가장 중요한 요소는 궤적, 깊이, 온도, 압력 및 장비가 접촉할 유체입니다.
궤도 범위는 수직에서 편향, 수평 및 확장 도달 드릴링(ERD)까지입니다. 경사도가 커지면 마찰이 증가하고 서지 압력이 다르게 작용하며 작동 중에 케이싱이 회전할 수 있습니다. 이 모든 것이 합착이 시작되기 전에 플로트 밸브의 로드 방식에 영향을 미칩니다. 런인 중 회전, 왕복 운동 및 머드 손실은 시멘트 작업이 시작되기 전에 밸브가 얼마나 심하게 작동되는지를 결정합니다. 깊이와 온도가 서비스 범위를 설정합니다. 일반 유정의 바닥 구멍 정적 온도는 250°F 미만인 반면, HPHT 유정은 350~400°F 이상에 도달할 수 있으며, 이로 인해 밀봉 재료와 API 사양 10F 및 ISO 10427-2에 따른 온도 순환 자격 테스트의 필요성이 모두 높아집니다.
압력은 2차원입니다. 플로트 장비의 차압 등급은 일반적으로 가장 까다로운 설계의 경우 5,000psi~10,000psi~15,000psi 범위입니다. 관련 값은 플로트 밸브가 유지해야 하는 최대 배압이며, 이는 펌핑이 중지될 때 고리와 케이싱 내부 사이의 정수압 차이에 의해 설정되고 U-튜빙 효과에 의해 증폭됩니다. 형성 조건은 위험 요인을 추가합니다. 순환 상실 구역은 유압 장치를 변경하고, 가스 이동 위험은 즉시 안착되고 유지되는 밸브를 요구하며, H2S 또는 CO2 생산에는 NACE MR0175/ISO 15156 준수 재료가 필요합니다. 근해 유정에는 물류 비용, 제한된 데크 공간 및 시간당 장비 속도가 추가되므로 올바른 최초 선택이 필수적입니다.
시멘트 시스템 설계로 프로파일이 완성됩니다. 15.8ppg 클래스 G 슬러리가 기준이며, 가중 시스템은 적철광 또는 산화망간을 사용하여 17~20ppg에 도달하고 경량 또는 폼 슬러리는 10~12ppg로 떨어집니다. 약 230°F 이상에서는 강도 퇴행을 방지하기 위해 35% 실리카 가루가 첨가됩니다. 이러한 각 선택은 플로트 장비의 침식, 고형물 로딩 및 화학적 노출에 영향을 미칩니다.
일반 재고 목록에서 플로트 장비를 구입하는 것은 도구가 비슷해 보이지만 차이가 중요한 순간, 즉 케이싱 길들이기 중, 와이퍼 플러그 범프 시, 펌프 정지 후 몇 시간 후에 정확히 나타나기 때문에 유혹적입니다. 긴 수평 구간에서 기존의 플로트 슈는 서지 압력을 제어하기 위해 천천히 작동하는 반면, 자동 채우기 설계는 자동으로 케이싱을 채우고 시간을 절약합니다. HPHT 유정에서 온도 순환을 전혀 거치지 않은 엘라스토머 시트는 테스트 랙에서 10,000psi를 유지하더라도 바닥 구멍 온도에서 누출될 수 있습니다. 가스 이동 유정에서는 단일 밸브가 안착되지 않으면 환형이 로드되지 않고 시멘트 작업이 위험해집니다.
두 가지 대조적인 경우를 생각해 보십시오. 안정적인 형태의 4,000피트 수직 개발 유정에서는 단일 밸브, NBR 씰 및 알루미늄 본체를 갖춘 기존의 플로트 슈가 입증되고 경제적인 해답입니다. 9-5/8인치 중간 스트링이 있는 깊은 HPHT 가스정에서는 동일한 구성이 방어 불가능합니다. 설계에는 중복 밸브가 있는 플로트 칼라 및 플로트 슈, 온도 사이클링에 의해 인증된 FKM 또는 HNBR 씰, 10,000psi 이상의 압력 등급, 슬러리 비율이 높을 경우 세라믹 침식 방지 기능이 필요합니다. 해외에서는 개입 비용이 배가되고 장비 시간이 시간 단위로 부과되기 때문에 위험이 더욱 커집니다. 따라서 프로필 기반 선택은 신뢰성을 구매하는 가장 저렴한 방법일 뿐입니다.
프로필 기반 선택은 네 가지 이점을 제공합니다.
그 결과 비생산 시간이 줄어들고, 시멘트 교정 작업이 줄어들며, 유정 계획에 맞서 싸우는 대신에 일치하는 시멘트 작업이 이루어집니다. 실제로 유정 프로필에 대한 선택을 표준화하는 운영자는 각 프로필이 정의된 장비 사양에 매핑되기 때문에 시추 프로그램 전체에서 부유물 관련 오류가 더 적고 창고 재고가 더 간단하다는 것을 확인합니다.
다음 단계를 순서대로 진행하세요. 각 단계에서는 나머지 구성을 자신있게 지정할 수 있을 때까지 필드 범위를 좁힙니다.
측정된 깊이와 실제 수직 깊이, 바닥 구멍 정적 온도, 간극 압력 및 파괴 압력, 최대 경사 궤적, 케이싱 크기 및 중량, 밀도 및 첨가제를 포함한 계획된 시멘트 시스템을 조립합니다. 플로트 장비가 유지해야 하는 최대 차압과 예상 배수량을 기록합니다. 이 데이터세트는 이후의 모든 결정을 위한 입력이므로 공급업체에 연락하기 전에 완료하세요. 계획된 순환 및 변위율과 함께 서지 압력에 영향을 줄 수 있는 손실이나 좁은 지점과 같은 알려진 구멍 문제를 포함합니다.
장비를 케이싱에 맞춥니다. 외경은 4-1/2인치부터 20인치까지이며 스트링에 필요한 API LTC, STC, BTC 또는 프리미엄 스레드로 연결됩니다. 와이퍼 플러그와 공구가 자유롭게 통과할 수 있도록 드리프트 직경을 확인하십시오. 탈리에서 배치 설정: 플로트 칼라는 일반적으로 신발 위에 1~3개의 조인트(일반적으로 2개의 조인트)에 위치하며 작업 후 드릴로 뚫을 신발 트랙을 20~90피트 남겨 둡니다. 장비는 스트링의 나머지 부분과 동일한 토크 및 취급 절차로 구성되어야 하므로 케이싱 무게와 등급도 참고하십시오.
온도가 적당하고 얕고 위험도가 낮은 유정의 경우 배압 밸브가 하나 있는 단일 플로트 슈로 충분할 때가 많습니다. 깊은 HPHT, 가스 이동 또는 해양 유정의 경우 플로트 칼라와 플로트 슈 또는 이중 밸브 칼라를 설치하여 두 개의 독립적인 밀봉 요소가 시멘트 작업을 보호하도록 합니다. 길들이기 중에 한 요소가 손상되거나 안착되지 않는 경우에도 두 번째 요소는 여전히 시멘트 역류 및 U-튜빙을 방지합니다. 또한 많은 작업자는 두 번째 밸브를 순환 중에 첫 번째 밸브를 열어두는 잔해로부터 보호하기 위해 취급합니다.
수평 및 ERD 유정에서 자동 채우기 플로트 장비를 사용하면 작동 중에 케이싱을 자동으로 채울 수 있어 약한 지층에 대한 서지 압력을 줄이고 채우기 시간을 절약할 수 있습니다. 기존의 플로트 슈즈는 더 간단하며 간격이 좁거나, 유정 제어 절차에 채우기 제어가 필요하거나, 잔해물이 채우기 메커니즘을 막을 수 있는 곳에서 선호됩니다. 장비가 접합 중에 압력을 유지할 수 있도록 자동 채우기 밸브가 계획된 깊이에서 안정적으로 닫히는지 확인하십시오. 충진율이 계획된 주행 속도 및 진흙 특성과 호환되는지 확인하십시오.
온도 및 화학에 따라 엘라스토머를 스크리닝합니다. 약 250°F 이하의 일반 서비스용 NBR, 350~400°F 이하의 서비스용 FKM, 열이 H2S와 결합되는 HNBR, 모두 사워 웰에서 NACE MR0175/ISO 15156 규정을 준수합니다. 드릴아웃 경제성과 강도에 따라 본체 재질을 선택하십시오. 까다로운 깊은 우물을 위한 주철, 빠른 드릴아웃을 위한 알루미늄 및 열경화성 복합재, 연마성 슬러리가 침식을 일으키는 세라믹 시트입니다. 마지막으로 정격 조건에서의 액체 밀봉 테스트 및 온도 사이클링을 포함하여 API 사양 10F 및 ISO 10427-2에 따른 단위 수준 테스트 증거가 필요합니다. 선택한 장비에 대한 권장 보충 토크와 취급 한계를 확인하려면 공급업체에 문의하십시오.
일반적으로 얕은 저압 수직 유정에는 기존 배압 밸브가 있는 단일 플로트 슈로 충분합니다. 적당한 온도에서는 NBR 씰이 가능하며 드릴 가능한 알루미늄 또는 열경화성 본체는 드릴 아웃을 빠르게 유지합니다. 작업자가 두 번째 장벽을 원하거나 신발 트랙이 짧을 때 플로트 칼라가 추가됩니다.
자동 충전 플로트 슈는 긴 수평 및 ERD 섹션에 적합한 선택으로, 약한 구조물의 서지 압력을 줄이고 수동으로 케이싱을 채우는 데 소요되는 시간을 절약합니다. 또한 심해 라이저 없는 간격에도 도움이 됩니다. 채우기 메커니즘이 계획된 깊이에서 안정적으로 닫히고 유정 프로그램이 채우기를 제어할 수 있는지 확인하십시오.
역류 결과가 경미하고 유정의 위험이 낮은 경우에는 단일 밸브를 사용하십시오. 깊은 곳, HPHT, 가스 이동 및 누출이 교정 접합 또는 스트링 당김을 의미하는 해상 유정의 경우 이중 밸브 배열, 플로트 슈가 있는 플로트 칼라 또는 이중 밸브 칼라를 선택하십시오. 중복성은 실패한 기본 시멘트 작업에 비해 저렴합니다.
플로트 장비는 4-1/2인치에서 20인치까지의 케이싱용으로 제조되며, 5-1/2인치, 7인치, 9-5/8인치 및 13-3/8인치가 가장 일반적입니다. 연결에는 API LTC, STC, BTC는 물론 프리미엄 스레드도 포함됩니다. 장비는 케이싱 무게, 드리프트 직경 및 연결이 정확하게 일치해야 하므로 공급업체에 전체 케이싱 사양을 확인하십시오.
HPHT 유정에는 실제 바닥 구멍 온도와 차압(종종 10,000~15,000psi 및 350~400°F 이상) 등급의 장비가 필요합니다. 씰 컴파운드는 FKM 또는 HNBR로 이동하고 품질 검증에는 API 사양 10F에 따른 온도 순환 액체 씰 테스트가 포함되어야 하며 실패 비용이 극도로 높기 때문에 이중 밸브 중복이 표준입니다.
본체와 씰은 수직 우물과 동일할 수 있지만 런인 조건은 다릅니다. 즉, 절단물이 포함된 진흙에 더 오랫동안 노출되고, 더 높은 서지 압력이 발생하며, 작동 중 회전이 가능합니다. 곡선의 굽힘 하중에 맞는 케이싱 연결과 함께 자동 채우기 기능, 잔해 방지 밸브 형상 및 침식 방지 시트가 가장 중요합니다.
시멘팅 플로트 장비를 선택하는 것은 카탈로그 조회가 아닌 결정 순서입니다. 유정 프로필(궤적, 깊이, 온도, 압력, 형성 위험, 시멘트 시스템)부터 시작하세요. 탈리에서 크기, 연결 및 배치를 수정한 다음 해당 프로필에 대해 밸브 이중화, 자동 채우기 기능, 본체 재질 및 씰 컴파운드를 선택합니다. 얕은 수직 우물은 단일 기존 플로트 슈를 사용하여 경제적으로 작동합니다. 수평, HPHT, 가스 이동 및 해상 유정은 자동 채우기 기능, 이중 밸브, 고온 밀봉 및 침식 방지 구성 요소를 정당화합니다. 선택 기준을 문서화하고 이를 접합 팀과 공유하여 변위율, 와이퍼 플러그 및 테스트 절차가 설치된 장비와 일치하도록 합니다. 전체적으로 API 사양 10F 및 ISO 10427-2에 따라 단위 수준 테스트 증거를 요구합니다. 당사의 응용 엔지니어는 유정 데이터를 사용하여 이 선택 프로세스를 수행하고 케이싱 프로그램, 작동 범위 및 예산에 맞는 플로트 칼라 및 플로트 슈 구성을 추천할 수 있습니다.
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